快走丝介绍：首从走丝速度上说，快走丝一般电极丝移动速度在7~10m/s为快走丝，利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。快走丝采用浇注式供液方式，使用乳化液，有利于电蚀物排出，可快速冷却，电极丝可以反复使用。一般快走丝的加工精度达到0.01mm级。驱动控制方面，快走丝全部都是步进马达。由于电极丝的不同,国内加工的快走丝线切割用的一般是钼丝和钨丝。同理，快走丝的“快”并不是指加工速度“快”，是说走丝速度“快”。其实快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，大加工效率可达200mm2/min。快走丝是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝或钨丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。一般在精度要求不高的机械加工行业用快走丝线切割机床。湖南高速快走丝线切割机床
线切割机床编程注意事项：冲模间隙和过渡圆半径的确定。合理确定冲模间隙。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。天津精密快走丝线切割用什么丝检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果有此现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
快走丝加工原理：在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要极大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要极大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
快丝线切割上丝技巧：以对快丝线切割的了解，穿丝没有甚么手艺，全靠谙练罢了。若是孔太小你可以从上面插一根丝下来穿，或者把丝对折一下再套下面的丝穿丝时可用铜管做成钩钩来钩丝。线切割钼丝叠在一路：1、贮丝筒旁边高低两个导轮的轴承松了，请更换。2、那两个导轮的摆布地位分歧毛病，请调剂。3、丝太松了，请紧丝。4、快丝线切割导电块卡丝了，请翻转或更换导电块。5、切割速度太快了，请正视。线切割丝尽可能把储丝筒绕满！由于丝绕短了，换向的频率太大（而换向时是不放电加工的），正常工作的时刻就少了！加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理；
数控线切割工艺分析：（1）预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。（2）凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。（3）为后续切割预留的连接部分（暂停点）应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。（4）为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。在数控线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样；天津精密快走丝线切割用什么丝
线切割加工时的注意事项：检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流；湖南高速快走丝线切割机床
在聘请专门的数控线切割机的操作人员的时候，应该招那些有经验，懂数控线切割机使用原理的人来操作，不仅要懂原理，还要懂得切割机的维护和保养，因为如果不懂这些原理的话，很有可能带来重大的失误，造成很严重的损失。说到这个保养方面，数控线切割机应该经常使用吧，如果不经常使用，它里面的一些零件会生锈坏掉，在使用的时候还要注意一下机械使用的温度，温度控制得不好的话，可能会有损害机器的寿命。另外呢，在机器不用的时候应该做一下清洁，大家都知道，任何机器在使用的时候都会产生一些垃圾堆积在上面，如果不及时清理的话，可能会使得机器腐烂，甚至是报废。湖南高速快走丝线切割机床
