快裂沥青乳化剂

沥青乳化的基本原理是：将沥青分散到水相中，必然需要做功，所做的功（W）等于沥青表面积的增大值（△A）乘以表面张力γ，即公式：W=△A•γ。由公式可以推导出，降低界面张力，可以使机械功明显减小。在实际生产过程中，乳化前将沥青加热融化；乳化时加入乳化剂（降低表面张力）；使用胶体磨研磨（机械能）；三者结合起来才能使沥青乳化。乳化剂、乳化设备、乳化工艺是乳化沥青生产的三要素，此外基质沥青、水、添加剂等也对沥青的乳化和性能产生影响。阳离子快裂沥青乳化剂可应用于高性能碎石封层、改性粘层和PC-1，PC-3阳离子乳化沥青的生产。快裂沥青乳化剂

稠度是反映微表处稀浆混合料施工和易性和用水量的指标。稀浆混合料在进入摊铺箱后应保持所要求的粘稠度和稳定性。混合料若过于粘稠，则混合料容易在摊铺箱内过早破乳、结团并粘在摊铺箱的螺旋布料器、刮平器等部件上，从而导致摊铺箱堵料而停机。混合料过稀，则会导致离析，含有大量沥青的细料会漂在上层而粗料则沉入下层，不仅影响封层的构造深度，还会影响与原路面的粘结力并导致泛油，另外，混合料料流动性过大还会流向低处而造成封层的厚薄不均和边缘跑浆、边线不齐。稀浆混合料的适宜用水量虽在配合比的设计中已被确定，但由于现场环境温度、湿度、集料的含水量、路面湿润状况等条件的影响，在现场往往需要根据实际情况对用水量作一微量的调整以保持合适的混合料稠度。北京碎石封层沥青乳化剂价格沥青的组成影响沥青和SBS之间的相容性及热稳定性，共混体系的相容性及热稳定性则直接影响改性沥青的乳化。

乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：1）沥青准备：根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。2）皂液准备：根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异;皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。3)沥青乳化: 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。4)乳液储存: 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。

防水乳化沥青是将沥青和乳化剂通过机械设备混合，形成乳化液的复合材料。在施工时，乳化沥青能够快速地形成一层均匀的涂层，能够有效地填充和堵塞水泥、混凝土、砖石等建筑材料的毛细孔隙和微裂缝。这样一来，乳化沥青的涂层就能够形成一道坚实的防水层，可以有效地防止水的渗透和侵蚀，起到很好的防水作用。主要用于楼顶、房顶的防水，旧房屋维修补漏、地下工程防潮等。变热施工为冷施工，操作方便，使用安全，比传统的“两毡三油”降低造价20%，提高工效30%，夏天不流淌，冬天不龟裂，不易老化，使用寿命长，有较好的社会效益和经济效益。普适型的或宽泛型的慢裂快凝乳化剂在一定条件下也能满足成型较快的要求。

微表处系统由于材料组成复杂，在工作性能上，既要求充足的拌和时间，又要求快开放交通，因此对沥青乳化剂结构的设计，就比较复杂。慢裂快凝沥青乳化剂就相当于“聪明”的乳化剂，降低了天气等环境因素对破乳，成型速度的影响。微表处混合料设计指标要求比稀浆封层要高，如开放交通时间的粘聚力指标和湿轮磨耗指标，除了集料、其他原料的要求高，慢裂快凝沥青乳化剂在其中起到重要的作用，所以慢裂快凝型沥青乳化剂的化学结构有别于其他类型的沥青乳化剂。按照破乳速度可以分为快裂型沥青乳化剂、中裂型沥青乳化剂和慢裂型沥青乳化剂。北京碎石封层沥青乳化剂价格

慢裂快凝型乳化剂含有的NH2等基团易于和石料增强粘附。快裂沥青乳化剂

阴离子乳化剂虽然价格便宜，但其使用性能往往不及阳离子乳化剂：阴离子乳化沥青中微粒表面带负电荷，潮湿状态下大多数石料表面同样为负电荷，由于同性电荷的静电斥力，两者接触后沥青微粒不能尽快、牢固的粘附到石料表面，影响乳化沥青的路用性能。阳离子乳化沥青的微粒带正电荷，湿矿料表面带负电荷，两者在有水膜的情况下仍可以吸附结合，阳离子乳化剂可以增强沥青与石料表面的粘附力，同时它对酸性矿料和碱性矿料都有很好的粘附力，提高路面的早期强度，铺后可以较快地开放交通。因而阳离子乳化剂弥补了阴离子乳化剂的缺点。快裂沥青乳化剂