光伏电站施工现场安全规范
一般安全规定2
1. 在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。
2. 高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。
3. 使用电动葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10℃以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。另固定操机人员
4. 爬梯使用时需佩带齐安全防护用具，在使用爬梯只允许单人攀登，严禁多人同时攀登，爬梯时必须双手攀登禁止单手攀登或手拿东西攀登。
5. 禁止进入正在运行的悬空设备、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物下通过和停留。
6. 禁止一切人员在危险或危险可能发生处休息。
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是要关注电站的发电量，通过监控平台实时关注电站和每台逆变器的发生量，及时发现设备故障，建立台账、闭环处理；第三是要合理控制运营成本，为了降低运维成本，需要做到电站运维团队的人员属地化。同时要建立区域化的检修团队，按照区域建立备品配件库，降低资金占用，同时对运维的费用管控实行定额、预算、审批，这是跟实际操作相关的一些问题。光伏申站的运维要加强监控能力的建设，要做到及时诊断，故题预判，这样对整个运维工作有很大的帮助作用。电站的全生命周期内的优化设计考虑，要从末端反馈到前端，积极探索新的清洗方式，将性价比比较高的方式迅速推广，由粗放式管理，向精细化管理方向推广，实现运维本地化，从全职服务变为资源共享。 现场检测电站现场并网检测设备功能设备支持数据远程传输和存储，方便运维人员进行数据分析和故障排除。
光伏电站高处作业施工安全
注意以下的要求：
1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神类疾病、癫痫病、血压偏高的人、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
2）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
3）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：
不准违章作业
不准工作前和工作时间内喝酒
不准在不安全的位置上休息
不准随意往下面扔东西
严重睡眠不足不准进行高处作业
不准打赌斗气
不准乱动机械、消防及危险用品用具
不准违反规定要求使用安全用品、用具
不准在高处作业区域追逐打闹
不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
4）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
5）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。
6）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
7）夜间高处作业必须配备充足的照明。
电站现场并网检测设备— 教育和追责
是要关注电站的发电量，通过监控平台实时关注电站和每台逆变器的发生量，及时发现设备故障，建立台账、闭环处理；第三是要合理控制运营成本，为了降低运维成本，需要做到电站运维团队的人员属地化。
同时要建立区域化的检修团队，按照区域建立备品配件库，降低资金占用，同时对运维的费用管控实行定额、预算、审批，这是跟实际操作相关的一些问题。
光伏申站的运维要加强监控能力的建设，要做到及时诊断，故题预判，这样对整个运维工作有很大的帮助作用。电站的全生命周期内的优化设计考虑，要从末端反馈到前端，积极探索新的清洗方式，将性价比比较高的方式迅速推广，由粗放式管理，向精细化管理方向推广，实现运维本地化，从全职服务变为资源共享。 现场并网检测设备能够对电网进行实时监控，及时发现并解决问题，确保稳定的电力供应。
储能集成技术路线：拓扑方案逐渐迭代——高压级联方案：无并联结构的高效方案
高压级联的储能方案通过电力电子设计，实现无需经过变压器即可达到6-35kv并网电压。以新风光35kv解决方案为例，单台储能系统为12.5MW/25MWh系统，系统电气结构与高压SVG类似，由A、B、C三相组成。每相包含42个H桥功率单元配套42个电池簇。三相总共126个H桥功率单元共126簇电池簇，共存储25.288MWh电量。每簇电池包含224个电芯串联而成。
高压级联方案的优势体现在：（1）安全性。系统中无电芯并联，部分电池损坏，更换范围窄，影响范围小，维护成本低。（2）一致性。电池组之间不直接连接，而是经过AC/DC后连接，因此所有电池组之间可以通过AC/DC进行SOC均衡控制。电池组内部只是单个电池簇，不存在电池簇并联现象，不会出现均流问题。电池簇内部通过BMS实现电芯之间的均衡控制。因此，该方案可以很大程度利用电芯容量，在交流侧同等并网电量情况下，可以安装较少的电芯，降低初始投资。（3）高效率。由于系统无电芯/电池簇并联运行，不存在短板效应，系统寿命约等同于单电芯寿命，能比较大限度提升储能装置的运行经济性。系统无需升压变压器，现场实际系统循环效率达到90%。 该设备还能够检测到电压偏差、频率波动等问题，并采取相应的调整措施。吉林现场检测电站现场并网检测设备原理
设备可以帮助电站实现快速并网，缩短投产时间，提高发电效率。山东电网模拟装置电站现场并网检测设备供应
储能集成技术路线：拓扑方案逐渐迭代——智能组串式方案：一包一优化、一簇一管理
为提出的智能组串式方案，针对集中式方案中三个主要问题进行解决：
（1）容量衰减。传统方案中，电池使用具有明显的“短板效应”，电池模块之间并联，充电时一个电池单体充满，充电停止，放电时一个电池单体放空，放电停止，系统的整体寿命取决于寿命短的电池。
（2）一致性。在储能系统的运行应用中，由于具体环境不同，电池一致性存在偏差，导致系统容量的指数级衰减。（3）容量失配。电池并联容易造成容量失配，电池的实际使用容量远低于标准容量。智能组串式解决方案通过组串化、智能化、模块化的设计，解决集中式方案的上述三个问题：
（1）组串化。采用能量优化器实现电池模组级管理，采用电池簇控制器实现簇间均衡，分布式空调减少簇间温差。
（2）智能化。将AI、云BMS等先进ICT技术，应用到内短路检测场景中，应用AI进行电池状态预测，采用多模型联动智能温控策略保证充放电状态比较好。
（3）模块化。电池系统模块化设计，可单独切离故障模组，不影响簇内其它模组正常工作。将PCS模块化设计，单台PCS故障时，其它PCS可继续工作，多台PCS故障时，系统仍可保持运行。 山东电网模拟装置电站现场并网检测设备供应
