伺服电机维修振动现象 机床高速运行时,可能产生振动,这时就会产生过流报警。机床振动问题一般属于速度问题,所以应寻找速度环问题。 十、安川机器人伺服电机维修爬行现象 大多发生在起动加速段或低速进给时,一般是由于进给传动链的润滑状态不良,伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠与伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢。 十一、伺服电机维修转矩降低现象 伺服电机从额定堵转转矩到高速运转时,发现转矩会突然降低,这时因为电动机绕组的散热损坏和机械部分发热引起的。高速时,电动机温升变大,因此,正确使用伺服电机前一定要对电机的负载进行验算。YAMAHA雅马哈机器人RCX340驱动器E17故障快修.OTC机器人维修
润滑3轴副齿轮和齿轮 工具和用品: K-NATE(或Omega 77)润滑脂; 润滑脂泵。 步骤: (警告!开始执行下列程序前,确保机器人及相关系统关闭并处于锁定状态。) 1、将制定类型润滑脂注入润滑脂泵; 2、每个油嘴中挤入少许(1克)润滑脂,诸葛润滑副齿轮滑脂嘴 ① 和4各齿轮滑脂嘴 ② . 小心!不要注入太多,一面损坏密封。 (四)润滑中空手腕 中空手腕10个润滑点: 工具和用品: K-NATE(或Omega 77)润滑脂; 润滑脂泵。 小心!每个注脂嘴只需几滴润滑剂(1克)。不要注入过量润滑剂,否则会损坏腕部密封和内部套筒。 在将轴④、⑤、⑥分别转动90°、180°、270°后,再润滑。合肥ABB机器人手轮维修ABB机器人伺服电机维修, 3HNP04378-1/01马达报警修理.
考虑到机床为半闭环结构,维修时通过机器人维修更换电动机进行了确认,判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。 为了深入了解引起故障的根本原因,维修时作了以下分析与试验: 1)在伺服驱动器主回路断电的情况下,手动转动电动机轴,检查系统显示,发现无论电动机正转、反转,系统机器人维修显示器上都能够正确显示实际位置值,表明位置编码器的A、B、*A、*B信号输出正确。 2)由于本机床Z轴丝杠螺距为5mm,只要Z轴移动2mm左右即发生振动,因此,故障原因可能与电动机转子的实际位置有关,即脉冲编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8信号存在不良。 根据以上分析,考虑到Z轴可以正常移动2.5mm左右,相当于电动机实际转动180?,因此,进一步判定故障的部位是转子位置检测信号中的C8存在不良。 按照上例同样的方法,取下脉冲编码器后,根据编码器的连接要求(见表),在引脚N/T、J/K上加入DC5V后,旋转编码器轴,利用万用表测量C1、C2、C4、C8,发现C8的状态无变化,确认了编码器的转子位置检测信号C8存在故障。
库卡工业机器人编程技巧 (1)选择合理的焊接顺序。制定焊接顺序,以减少焊接变形和焊接路径的长度。 (2)焊****的空间过渡要求运动轨迹短、平稳、安全。 (3)优化焊接参数。为了获得****佳的焊接参数,制作了焊接试验和工艺鉴定的工作试样。 (4)定位器的合理位置、焊****姿态、焊****相对于接头的位置。工件固定在变位机上后,如果焊缝位置和角度不理想,编程时需要不断调整变位机,使焊缝按焊接顺序依次到达水平位置。同时,要不断调整机器人各轴的位置,合理确定焊****相对于关节的位置和角度以及焊丝的长度。工件位置确定后,可以通过编程器的眼睛观察焊****相对于接头的位置,难度较大。 (5)及时插入喷****清洗程序。编写一定长度的焊接程序后,应及时插入焊****清洗程序,防止焊接飞溅物堵塞焊嘴和导电嘴,保证焊****的清洁度,提高焊嘴寿命,保证引弧可靠并减少焊接飞溅。 (6) 一般不能一步完成编程。需要在机器人焊接过程中不断检查和修改程序,调整焊接参数和焊****姿态等,形成良好的程序。YAMAHA雅马哈机器人控制板维修KR0-M4210-022电路板修理.
1)清洁机器人。 2)机器人软件备份。 3)检查机器人工作位置。 安川焊接机器人故障及型号 安川焊接机器人维修故障包括 1 安川机器人焊接机器人使用时出现断弧 2 安川MOTOMAN机器人焊接机器人使用时出现灭弧 3 安川莫托曼机器人焊接机器人使用时出现焊接机器人电流过大出现反白光 4 安川机器人焊接机器人使用时出现焊接电流电压不稳定 5 安川MOTOMAN机器人焊接机器人使用时出现报高电压 5 安川机器人机器人焊接机器人使用时出现报低电压等 安川机器人减速机渗油维修常见的故障 安川机器人维修,安川机器人减速机渗油维修,由于工业减速机运行环境恶劣,常会出现磨损、渗漏等故障,表现在以下几个方面:ABB机器人主板维修常见的故障原因.合肥ABB机器人手轮维修
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Fanuc发那科机器人在工业机器人行业里面的市场占有率非常高,其高精度、先进的视觉传感器和力觉传感器进行精密的操作受到企业的热捧。同时发那科是数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业,是世界上****大的专业生产数控装置和机器人、智能化设备的****厂商。 为了延长设备寿命、降低故障率,定期的保养是必不可少的,这也是工业机器人安全使用的一环,FANUC发那科机器人维修保养的流程如下: FANUC发那科保养周期分为日常、三个月、六个月、一年、两年和三年。不同保养周期的保养内容是不一样的,要根据保养周期来做保养计划。 日常保养内容: 1.不正常的噪音和震动,马达温度 2.周边设备是否可以正常工作 3.每根轴的抱闸是否正常(有些型号机器只有J2、J3抱闸)OTC机器人维修
机器人本体维护保养 ① 一般维护,1次/1天; ② 轴制动测试,1次/1天; ③ 润滑3周副齿轮和齿轮,1次/1000H; ④ 润滑中空手腕,1次/500H; ⑤ 各齿轮箱内的润滑油,****次1年更换,以后每5年更换一次。 1、时间间隔主要取决于环境条件; 2、视机器人运行时数和温度而定; 3、适当确定机器人的运行顺畅与否 (一)一般维护 1、清洗机械手 应定期清洗机械手底座和手臂。 使用溶剂时需谨慎操作。 应避免使用****等强溶剂。 可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射。 如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。(应避免使...