精益生产管理(Lean Production,简称LP),也称精益制造(Lean Manufacturing),精益生产管理是由美国麻省理工提出的,他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现,日本丰田汽车公司的(Just In Time)生产组织、管理方式是适用于现代制造的一种生产方式,这种生产方式目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,因此将其称之为精益生产。精益生产管理可以应用于各个行业和领域,不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量,并实现持续改进和创新。要员工团队精神强,就要有强化员工团队精神的工具;中山爱步精益咨询精益生产降本增效

一.盲目跟风追求完美“1个流”生产制造“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动性,使工艺流程从毛坯到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑战的企业生产管理方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目的。台州爱步精益生产要有大量多能工,就要有快速培养大量多能工的工具;

战略是企业的根本。在现在的商业社会中,企业为了适应外部环境的变化,必须及时准确的掌握市场动态,迅速采取与之相适应的有效措施。企业做出这种选择就是战略决策。现代企业管理的重心已转向经营,经营的重心转向为战略决策。西方企业家称当今时代为"战略制胜"的时代。因此,企业战略咨询在现代管理咨询中具有头等重要的地位。企业战略所需要回答的问题往往是包括:我们将如何进行市场竞争,保持优势?我们将如何找出新的利润增长点?我们将如何不断地为客户增加价值?科莱斯国际企业管理咨询机构认为战略咨询是一项政策性很强的服务活动。而且,它是预测企业环境的未来变化,指明企业经营活动的方向。因此,战略的咨询项目是探索性的,提出的方案是有风险的。经营战略不是一味地模仿别人,要成功必须有独特性。咨询顾问提出的方案,必须剖析影响企业发展的关键问题,分析其实质,真正提出即有远见性,又有实际意义的新理念。只是写在纸上的战略是没有什么用的。制定战略时要充分考虑客户的战略实施能力,使得战略能够付诸实施,这是很必要的。没有一个战略是有效的,市场环境急速变化的步调意味着战略的形成和检验必须是不断前进的过程。
精益生产推行步骤意识变革:取得老板或高层主管支持:精益培训、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员组织保障:参与者(决策/经营/执行层);“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核计划与目标:三年目标:效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%,货期准时性提高60%。执行与及时沟通:保证项目各个阶段的执行力;项目进展及时与老板或高层沟通;项目人员之间及时沟通,保证信息共享过程中问题解决:PDCA循环;要因分析法;5W1H与5WHY;脑力风暴……持续改善:按行为矩阵模型,改变员工的习惯, 使员工不断提建议,从而保障全员积极参与改善。

七大浪费之一运输浪费表现:人员走动过多;需要专门运输来实现工序间的衔接;过多的运输。原因:低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。对策:杜绝孤岛式生产,合理紧凑安排工序,让作业流动起来,形成节拍,从而无需过多运输!
七大浪费之二动作浪费表现:作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等形成浪费。危害:动作浪费对生产效率、质量以及人员安全都会造成负面影响。对策:从人机工程学角度,合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。
七大浪费之三加工浪费表现:加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。原因:自以为是的作业,而不是以客户价值为导向。对策:用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序;准确把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。
优化生产流程,企业可以实现节约成本和提高生产效率的目的。台州爱步精益生产
生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。中山爱步精益咨询精益生产降本增效
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