切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。 2)空气中的细菌进入切削液。 3)工件工序间的转运造成切削液的污染。 4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。 5)机床及车间的清洁度差。比较好的切削液的品牌有哪些?进口切削液哪里有卖的
关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够 磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致,磨削是高速切削加工,在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效,但这种冷却降温是间接的。直接的办法是改善磨削区的润滑条件,减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生烧伤问题,主要通过提高磨削液的润滑性来解决。浙江进口切削液售价如何防止零件被切削液腐蚀?
MH类:油类 L—MHA纯矿物油多用于重载切削,珩磨(有利于铁粉沉降) L—MHB脂肪油(或油性添加剂)+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销 L—MHC非活跃性极压切削油,矿物油+非活性极压添加剂 L—MHD活性极压切削油,矿油+反应性强的硫系极压添加剂 L—MHE和L—MHF复合切削油,矿油+油性添加剂和极压添加剂 MA类:水溶性切削液 L—MAA防锈乳化液(油50—80%) L—MAB防锈润滑乳化液,具有动植物脂肪或长链脂肪酸 L—MAC极压乳化液含有极压剂,攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAD极压乳化液含有极压剂,攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化颗粒0.1微米以下 L—MAF极压乳化液,含极压剂可用于中重载切削加工 L—MAG化学合成切削液 L—MAH极压化学合成切削液 L—MAI润滑脂及膏与水混合物
在切削加工过程中,工件如果与水和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触,如与硫、二氧化硫、氯离子、酸、硫化氢、碱等接触就会受到腐蚀,机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀,在工件加工后或工序间存放期间,如果切削液没有一定的防锈能力,工件会受到空气中的水分及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀,造成工件生锈,因此,要求切削液必须具有较好的防锈性能,这是切削液基本的性能之一。切削油一般都具备一定有防锈能力,如果工序间存放周期不长,可以不加防锈添加剂,因为在切削油中加入石油磺酸钡等防锈添加剂会使切削油的抗磨性能下降。切削液国产品牌有哪些?
产生泡沫的问题 在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因 1)切削液的液面太低。 2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。 (2)避免产生泡沫的方法 1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。 2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。 3)控制切削液流速不要太快。 4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。 5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。使用金属表面油污切削液是否一定要防锈?衢州国内切削液售价
切削液应该如何运输呢?进口切削液哪里有卖的
1.对 ph值进行检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;至少每周必须检测一次(ph 试纸),ph值应保证大于8,ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化,及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,还应经常有效地去除磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视情况加入杀菌剂,并更换新的切削液。 5.尽量使用软水进行配液,以减少硫化物及氯化物。并规范进行补液。 6.更换质量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作为机加工过程中的主要耗材之一,其质量好坏直接影响设备加工精度和运行效率,所以在日常作业时,生产车间不仅要使用性能优良、防锈性能好的切削液,还要做好防护工作。 每天要进行浓度检查,浓度过高过低都要及时处理。使用一段时间后要对机台进行一次彻底清理。平时也要保持车间的清洁,减少细菌滋生。这样机床、加工件的生锈状况才会变好或者彻底避免。进口切削液哪里有卖的
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