一开始的空气脉动跳汰机与现代跳汰机相比,区别较大的地方是煤流方向为横向。1901年出现了分选不分级煤的跳汰机,这种结构形式已具备现代化跳汰机的基本特点。洗选<80mm物料时,洗选下限可达到30mm,有时可降到1~。随着选煤厂厂型日益扩大,出现了双筛侧空气室跳汰机。多数是将两个单体跳汰机的风阀侧的侧壁合而为一,成为两个跳汰机并列的中间隔板。两侧跳汰床层各用自己的风阀,或共用一套风阀同时向两侧跳汰室供风。对跳汰机选煤工业具有重大意义的技术突破是1958年出现的日本高桑跳汰机。我国称筛下空气室跳汰机。这种跳汰机将空气改在跳汰室全宽度上液流运动规律一样,振幅均匀,不存在流线长度和空气室结构形式的影响。实践证明,这种跳汰机宽度为6~8mm,洗水仍能保持均匀的振幅。此外,筛下空气室比筛侧空气室内跳汰机宽度为600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力,提高单位面积处理能力。跳汰机结构发展的另一个重要方面是分选介质脉动方式的改进,既风阀的改进。 否则,如线路通畅而无吸合声。陕西跳汰机精度控制
1)、给排料驱动装置减速机注入润滑油;2)、给排料轮轴承座加润滑脂;3)、给集中过滤加油装置油箱加润滑油;打开油箱球阀向油雾器注油;注油量不超过油雾器油位上限(油雾器上有标示);4)、筛板上杂物,确认筛板固定可靠;5)、确认电气接线正确、可靠;1)、给控制柜上电,启动电磁阀,确认各电磁阀吸合准确有力,不紊乱,关闭电磁阀;2)、关闭电磁阀前的球阀,打开风放风阀门,启动压风机,将风管保持干净的状态。。。。。。陕西跳汰机无法开机跳汰机矸石段、中煤段都有进气、排气两个风阀。
SKT系列跳汰机为数控气动立式滑动风阀、筛下空气室结构,该跳汰机广泛应用于分选原煤或中间产品,可将原煤分选成精煤、中煤和矸石三个产品。既适用于分选0~100毫米不分级煤,也适用于0~13毫米末煤或13~100毫米块煤。本机主要由风阀系统、机体、排料装置、控制柜组成。为适应工艺布置的需要,跳汰机设计有左、右两种安装形式。顺煤流方向看,风阀在机体左侧者为左装,风阀在机体右侧者为右装。顺煤流方向看,风阀在机体左侧者为左装,风阀在机体右侧者为右装
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以保证分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。滤芯要定期清洗或更换,以免被赃物堵塞后影响气流通过。
确认传感器安装完毕,先检查是否传感器轴能随浮标球的上下运动而转动,确认后再调整传感器轴与传动杆的位置,当浮标四连杆处于水平状态时,传感器的输出电压为2.5V。(浮标点对应为0V,点对应输出电压为5V)。柜的安装依据现场的实际情况,将柜固定到合适的位置即可。首先根据SKT99电气原理图将各种外部接线连接上,在接线过程中,要有技术人员在现场,确保接线无误方可进行调试。开机后,柜能够所有电磁阀(本系统可以4个电磁阀)正常运转,电磁阀的吸合应当准确有力,不会发生吸合紊乱。进气阀打开时低压风进入空气室。陕西跳汰机弊端
另一路被电磁铁(动铁芯)切断,阀杆稳定地推向右端。陕西跳汰机精度控制
由压风机输入的压风(1)经气源三联体(2、3、4)过滤、油雾化后,通过调压阀(5)进入电磁阀(6)。电磁阀断电时,压风进入气缸(7)活塞下腔,将其顶起。连接在活塞杆端部的阀芯(8)随之上行,将阀套(9)口封住。电磁阀通电时,压风进入活塞上腔,将其压下,阀芯下行阀套口打开。每个空气室都由进、排气两个阀kongzhi,进气阀位于进气风箱内,它打开时低压风进入空气室。排气阀位于排气风箱内,它打开时风从空气室排出。进气阀与排气阀交替动作kongzhi洗水脉动。电磁阀的开关时间和动作频率由电脑数控系统给定。跳汰司机可根据需要任意调整跳汰周期和频率。风箱下部的进(排)气管上设有蝶阀,可以调节进(排)风量的大小。调整蝶阀应注意蝶阀间开口比例及配合要合适,做到床层振幅适当,进气时不翻花,排气时不带水。 陕西跳汰机精度控制