合金铣刀是一种使用硬质合金材料制成刀齿的铣刀，通常用于加工硬度较高的材料。与普通的切削工具相比，它们具有更高的硬度、更好的磨损和腐蚀抗性，以及更高的切削效率和加工精度。具有以下特点：
1.高硬度：经过热处理的合金铣刀硬度高，可以承受更大的切削力和剪切力。
2.高精度：合金铣刀制作精度高，可以获得更精密的加工效果。
3.长寿命：合金铣刀的使用寿命长，节省了更多的人力、物力和财力。
4.多功能性：合金铣刀可以根据不同的形状和加工要求来选择不同的切削头，多种形状的切削头也决定了合金铣刀具有多种功能性和更广的应用领域。 要用于加工圆头封闭键槽。但是键槽的种类有很多，比如有一种键槽是圆底的,键是半圆形的,叫做半圆键。济南韩国韩松铣刀供应商
高硬度钢的特性：对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料，以前一般都采用电火花加工或磨削加工，近年来随着高速铣削方法的普及，只用切削的方法即可完成工夹具制造。
■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀：采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具；或采用多刃型刀具，比较大限度确保刀具的截面积。
■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较，在提高切削速度及进给速度的同时，减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度，并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹，这是实现稳定的高精度切削的关键。 杭州韩国韩松铣刀推荐锪孔的加工时，平底钻和立铣刀如何区分使用呢？ 的确平底钻和立铣刀这两种工具在形状上来说顶端都是平角的。
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
铣刀铣削速度的选择，应同时考虑加工材料和铣削刀具的特征，包括铣刀的类型、刀具材质、切削刃数、切削深度、切削力、加工方式等因素。铣刀铣削速度如何选择：
铣刀铣削速度：Vc=πd*n/1000m/mim
其中：d-刀具外径(mm)n-刀具转速(r/mim)
铣刀进给速度：Vf=z*n*Fzmm/s
其中：Fz-每个刃的进给速度(mm/z)z-铣刀刃数n-铣刀转速(r/mim)
背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm
侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 直齿铣刀的刀齿是直的,和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。
用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也显著提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。侧铣刀主要是用来铣沟槽的,所以铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周上都有刀刃。济南韩国韩松铣刀供应商
立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。济南韩国韩松铣刀供应商
当采用圆柱形螺旋铣刀来切削平面时，需要注意下列几点：
1、安装时首先应注意铣刀的螺旋线方向，装上后使铣刀在切削过程中所产生的反作用力，沿刀轴轴心线把铣刀推向主轴。
2、当被铣创表面超过铣刀宽度时，一般采用两把左、右螺旋线的圆柱形铣刀组合。在这种情况下，我们要注意两把铣刀直径的大小是否完全相等；否则被铣削的表面上，会呈现凹凸不平现象。此外，还要注意将铣刀侧面擦干净后才能装上刀轴。如果没有擦干净，虽然铣刀直径完全相同，但被加工出来的表面中间部分，也可能有一条凸缝。同时又因为用两把左、右螺旋线圆柱形铣刀相组合，所以安装时，还应该注意两把铣刀的螺旋线的方向和位置，使铣刀附带产生的轴向推力相互抵消。也就是要迫使两把铣刀之间互相靠拢。
3、不管用直齿或螺旋齿圆柱铣刀，在切削前都应注意刀轴的旋转方向。如果旋转方向与刀齿刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把铣刀损坏。 济南韩国韩松铣刀供应商
