超纯水蒸发干燥机使用方法

在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的，转盘的内腔可以通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。圆盘干燥机具有运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好，圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单。干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长的刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；采用低温热源（≦180℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热；所需辅助空气少，尾气处理设备小；圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；可采用蒸汽，导热油等多种传热介质，现场环境非常好。必须重点考虑高效节能，而多效蒸发MED和机械蒸汽再压缩蒸发MVR是推荐的高效节能技术。超纯水蒸发干燥机使用方法

科滤独有的蒸汽压缩机技术-螺杆压缩机

当前主流MVR系统中采用罗茨风机或离心压缩机进行废水处理。但是罗茨压缩机存在效率不高、噪音非常大(90dB以上)、压比小、调节比较困难和调节过程中系统不稳定等问题。而离心压缩机具有较强的抗腐蚀性和较长的运行寿命;虽然离心压缩机的处理量较大，但是压比不高，易喘振，无法适用于中小型蒸汽压缩机。科滤的螺杆压缩机噪音低、效率高、直接传动、力平衡性能好、摩擦小、运行温度较低、寿命长和维护方便等优点，与其他类型的压缩机相比，更适用于MVR系统。

苏州污水处理蒸发干燥机注意事项蒸发干燥机的操作人员需要经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

三、MVR蒸发浓缩结晶系统具体工作流程：1、原料液通过进料泵加压进入系统，经过电磁流量计计算后将信号传送给自控系统，根据操作人员设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。2、进料经过板式换热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。3、溶液在蒸发器内蒸发，物料被浓缩后与蒸汽一起从换热管下口流出，浓缩液夹带二次蒸汽进入分离器进行汽液分离。4、压缩机工作中产生的冷凝水通过疏水阀送入冷凝水泵进口管路，随冷凝水一同排出系统。5、为适应MVR蒸发浓缩结晶过程，系统采用强制循环工艺。工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由DCS集中控制。通过工况机的组态软件进行监视、报警和自动控制。

圆盘干燥机现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。圆盘干燥机污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水份，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网，干化后的污泥进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉、少煤器和空气预热器回收热能，再经过尾气净化装置处理达标后经烟囱排入大气。圆盘干燥机回收的热能产生蒸汽或加热导油，蒸汽或导热油作为干化机的热源介质，实现热量的有效利用。蒸发干燥机的设计和结构需要根据生产工艺的要求进行定制和优化。

MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统，在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有了利用价值，回收潜热，效率能大幅提高50%以上。相较传统蒸发器，具有一体化、占地小、免安装、维护方便、运营成本低等多种优点。苏州污水处理蒸发干燥机注意事项

各效的压强除了与蒸发器的物料与热量衡算有关，还与物料的特性以及各效上下不凝气的节流程度的大小有关。超纯水蒸发干燥机使用方法

NRS减压低温水分离设备介绍

减压低温水分离设备系统优势目前市场上常用的高浓废水处理系统工艺链都很长，常用的工艺包括酸破乳，会造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝，产生污泥，生化降低COD,产生污泥；使用超滤膜，浓缩比低，容易堵塞等一系列问题。NRS液固分离减量设备系统工艺链非常短，自动化程度高，无需人工直接操作，不加入任何处理药剂，回用效率更高，产生废弃物更少，维护更为方便。可将废液浓缩蒸发干燥至含水率30%左右的残渣；蒸馏罐内安装有自创的搅拌、排出涡轮拨片。残渣可自动排出，同时可减少并预防蒸馏罐内壁残渣焦结。运行成本低，实现节能减排。此装置全物理性真空低温蒸馏，占地面积小并且设备可连续运行，全自动操作简便。 超纯水蒸发干燥机使用方法