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陶瓷膜又称无机陶瓷膜,是一种以无机陶瓷为材料,再经过特殊工艺制备而成的非对称膜,管式陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在 膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜因具有耐高温,化学稳定性好,孔径分布窄,强度高,易于清洗等优异的材料性能,在中药行业具有普遍 的适用性.该技术的推广应用将对我国中药加工工艺的变革产生重要影响.对近年来陶瓷膜精制中药技术的研究进展,从陶瓷膜与其他精制技术的比较,陶瓷膜过程 及其机制,膜污染与防治等方面进行简要的总结.陶瓷膜用于分离、浓缩、纯化;浙江污水过滤陶瓷膜装置
陶瓷膜是无机膜中的一种,属于膜分离技术中的固体膜材料,主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体,经表 面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层),呈非对称分布,其孔径规格为0.8nm~1μm不等,过滤 精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。根据支撑体的不同,陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的 化学稳定性,又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm),可以成功地实现分子级过滤,因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离, 可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术,达到提高产品质量、降低生产成本的目标,在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景浙江南京陶瓷膜装置陶瓷膜在含油废水分离;
多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种,其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形 式,可增大膜装填而积,但由于其强度问题,已逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜,通常采用多通道构型,即在一圆截面上分布着多个通道,一般 通道数为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜、采用溶胶凝胶法制备超滤及纳滤膜、采用分相法制 备玻璃膜、采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜等,其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子 学、材料加工等
陶瓷超滤膜是一种新型的膜分离技术,一般是由多孔陶瓷制成的膜,其孔径较小,具有高通量、耐酸碱、耐高温、使用寿命长等优点。它的运行原理简单,根据膜两侧的压力差不同就可以实现物质的分离与纯化。因此,陶瓷超滤膜可以广泛应用在食品、医药、保健等领域的生产中,也可以为一些工业废水提供环保处理技术。陶瓷超滤膜的孔径小,既可以分离去除溶液中的悬浮物和固体杂质,也能有效截留有机物、重金属离子、细菌和微生物等。它的化学性质稳定性强,能耐酸碱、耐高温,不会轻易被酸碱物质腐蚀,不易发生结垢,使用寿命较长,清洗和保养工作负担较小。陶瓷超滤膜的运行基本不需要热能和化学反应,是一种常温物理条件下就能运转的过滤技术。因此,在工业废水处理中,它产生新污染物的风险低,基本不会造成二次污染发生,环保性能十分突出。陶瓷膜分离去除溶液中的悬浮物和固体杂质;
膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压,料液以一定流速沿着滤膜的表面流过,大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐,小于膜截留分子量的物质或分子透过膜,形成透析液。故膜系统都有两个出口,一是回流液(浓缩液)出口,另一是透析液出口。在单位时间(Hr)单位膜面积(m2)透析液流出的量(L)称为膜通量(LMH),即过滤速度。影响膜通量的因素有:温度、压力、固含量(TDS)、离子浓度、黏度等。无机陶瓷膜的使用寿命;江苏小孔径陶瓷膜反渗透膜设备
对不同组成的有机物,根据有机物的分子量,选择不同的膜。浙江污水过滤陶瓷膜装置
无机陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料,它能把流体分隔成不相通的两个部分,使其中的一种或几种物质能透过,而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性,已应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域,成为本世纪分离科学中重要技术之一,被公认为21世纪重大产业技术之一的膜技术,是一种新兴的绿色工业科技。无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点:耐高温,可实现在线消毒;化学稳定性好,能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高,耐高压,有良好的耐磨、耐冲刷性能;孔径分布窄,分离性能好,渗透量大,可反复清洗再生,使用寿命长.浙江污水过滤陶瓷膜装置
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