陶瓷膜基本参数
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  • 米格
陶瓷膜企业商机

陶瓷膜之所以可以应用在这些领域,是因为它采取的是物理过滤的方式来实现目标产物分离纯化,操作简单、工艺流程短,对人工的要求也比较低。具体可分为以下方面:   1.分离过滤全过程是在物理条件下进行的,不需要高温加热和化学试剂,避免了相变,产生的污染小,安全性高;   2.过滤分离以压力为驱动力,以渗透作用为基本运行原理,操作简单、易于控制;   3.既可以分离去除悬浮物和固体杂质,也能去除溶解性小分子物质,工艺流程短,能有效缩短生产周期,提高生产效率;   4.过滤精度高,过滤后的滤液澄清度高,不发生相变,不改变目标产物的化学性质,浓缩率高;   5.膜通道光滑,抗污染能力强,杂质不易堆积堵塞,便于清洗和保养;   6.耐高温、耐酸碱、运行能耗低,能够良好的适应巴氏杀菌和在线CIP清洗。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸碱、耐高温、使用寿命长等优点;浙江超滤陶瓷膜生产厂家

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纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术, 其截留分子量在80~1000的范围内,孔径为几纳米,因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性,其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言,膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征,通常截留率范围在60~90%,相应截留分子量范围在100~1000,故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离,实现脱盐与浓缩的同时进行。上海多孔陶瓷膜污水处理设备陶瓷膜应用领域运行稳定性2;

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陶瓷膜的优点包括:   1. 孔径小、过滤精度高,可以对发酵液中的杂质充分截留,过滤后的发酵液澄清度高;   2. 物理条件下运行,不需要高温,既可以节约运行能耗,还避免了相变发生,不会造成目标产物高温分解;   3. 过滤分离以压力为驱动力,操作简单、工艺流程短、易于控制,可以有效缩短生产周期,提高了生产效率;   4. 抗污染能力强,采用了“错流过滤”的过滤形式,不易发生堵塞,清洗保养成本低,使用寿命长;   5. 占地面积小、机械强度高、自动化作业能力强,能良好适应巴氏杀菌和在线CIP清洗。   陶瓷膜过滤是在密闭容器中进行,化学性质稳定,能耐酸碱腐蚀,适合处理各种溶液,避免了与空气接触发生污染,保证了生产环境的清洁。它的发展前景好,是为很多产业提高生产质量和效率的优良技术。

陶瓷膜是纳米级分离领域的一项新技术,具有良好的耐腐蚀性、耐高温等特点。过滤形式为“错流过滤”,在压力驱动下,原料液流经膜管,小分子组分透过膜,大分子组分被膜截留,实现了对流体中纳米级物质进行低温分离、浓缩、纯化的处理。陶瓷膜涵盖微滤、超滤、纳滤三个级别。根据孔径大小可以分为:微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)等,膜分离采用错流过滤或死端过滤方式,膜是具有选择性分离功能的材料,长度可在100~1500mm区间定制。陶瓷膜的应用成本减少;

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在液体培养基中接入微生物菌种,经过一段时间培养后,微生物会代谢出很多分泌物,这种经过微生物代谢后的液体就是微生物发酵液。利用微生物的这种代谢作用,可以为很多产业的生产提供便利,包括制药、保健品、食品工业等。维生素、氨基酸、色素等都可以利用微生物发酵液法进行人工生产。微生物发酵液中除了目标产物之外,还会含有大量的细菌、菌丝体、蛋白质、无机盐等,这些成分需要进行分离去除,才能保证目标产物的质量和回收率。对微生物发酵液进行过滤可以采用陶瓷膜技术。这是一种广泛应用的无机膜分离技术,采用了纳米级的分离材料,运行以压力为驱动力,操作简单,投资成本也较低,在物质分离纯化中有很高的应用价值。无机陶瓷膜、浓缩和提纯;上海油水分离设备陶瓷膜元件

无机陶瓷膜的制备技术;浙江超滤陶瓷膜生产厂家

陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。可实现在线反冲,膜通量稳定:由于复合陶瓷膜独特结构和机械性能,能有效承受0.4mp以下的反冲压力,可实现在线反冲,从而获得稳定的膜通量,克服了无机膜系统在水处理应用中价格高、易污染、膜通量小、设备庞大等问题,使无机陶瓷膜系统在水处理中应用成为可能。无机陶瓷膜是专为污水处理设计的,其特点是膜通量大,机械强度高、耐污染、可实现在线反冲。浙江超滤陶瓷膜生产厂家

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