陶瓷膜基本参数
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陶瓷膜企业商机

 陶瓷纳滤膜是一种无机膜技术,以渗透作用为基本原理,以膜两侧的压力差为动力,工艺流程短、操作简单、处理效率高。它采用的是物理过滤的方式,陶瓷纳滤膜技术来完成经过陶瓷纳滤膜过滤后的维生素发酵液长期放置不会产生沉淀,也不会发生变质,为结晶提取减轻了工作负担。可以充分分离去除维生素发酵液中含有的菌丝体、蛋白质、淀粉、植物纤维、无机盐等物质,提高维生素成分的浓度。这个过滤过程中也不需要高温加热,可以避免维生素成分分解,具有无相变、无污染的优势。陶瓷膜的过滤透析液和浓缩液;小孔径陶瓷膜定制

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无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点:耐高温,可实现在线消毒;化学稳定性好,能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高,耐高压,有良好的耐磨、耐冲刷性能;孔径分布窄,分离性能好,渗透量大,可反复清洗再生,使用寿命长,管式陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔,根据在一定的膜孔径范围内,渗透的物质分子直径不同则渗透率不同,以膜两侧的压力差为驱动力,膜为过滤介质,在一定压力作用下,当料液流过膜表面时,只允许水、无机盐、小分子物质透过膜,而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势,已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域,可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌等管式陶瓷膜分离设备进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。

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膜分离技术发展势头强盛,已经是生产活动中的一项热门技术,为石油、化工、医药和食品等行业提高生产效率、降低经营成本。在各类膜分离技术中,陶瓷膜技术已经发展成熟,成为了很多企业提高产量和产品质量的良好选择。陶瓷膜在生物发酵液制药中应用,能有效提高发酵液中目标产物的纯度,减少杂质对制药质量的干扰,降低后续工艺的生产负担。食品饮料行业中,陶瓷膜可用于提高饮料的澄清度,解决饮料由于含有果肉、果胶、有机物、细菌等物质而容易变质的问题,延长饮料保质期。在氨基酸、维生素、酶制剂等生产中,陶瓷膜的应用也能显著提高生产质量,并且产生的污染很小,环保负担小。

微滤(MF)又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类,有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征,微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物,以达到净化、分离、浓缩的目的。对于微滤而言,膜的截留特性是以膜的孔径来表征,通常孔径范围在0.1~1微米,故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。陶瓷膜是纳米级分离领域的一项高新技术;

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①设备占地面积大;②适用于低浓度低难度废水;③运行可靠性不佳;④操作复杂,受给水条件影响较大;⑤出水只能排放,无法综合利用; 陶瓷膜分离技术可单独或与其它处理方法结合应用于以各种分离为目的的领域中。含油废水的处理:冷轧乳化液废水、金属脱脂液、切削液、焦化废水、碱炼洗涤废水处理,电泳漆废水处理等;含金属离子废水处理:各种电镀废水,含锌含铬含铜废水处理等;酸碱废水:清洗液处理、酸洗液、碱洗液的回收和浓缩;含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等;其他废水处理:染料废水、食品加工废水的回收利超滤滤膜的分离特征;污水净化陶瓷膜哪家便宜

陶瓷膜在环保、生物等应用领域;小孔径陶瓷膜定制

纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术, 其截留分子量在80~1000的范围内,孔径为几纳米,因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性,其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言,膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征,通常截留率范围在60~90%,相应截留分子量范围在100~1000,故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离,实现脱盐与浓缩的同时进行。小孔径陶瓷膜定制

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