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陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体,采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为:支撑层(又称载体层)、过渡层(又称中间层)、膜层(又称分离层)。其中支撑层的孔径一般为1~20μm,孔隙率为30%~65%,其作用是增加膜的机械强度;中间层的孔径比支撑层的孔径小,其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透,厚度约为20~60μm,孔隙率为30%~40%;膜层具有分离功能,孔径从0.8nm~1μm不等,厚度约为3~10μm,孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小,形成不对称的结构分布。陶瓷膜在各行业应用领域;江苏性能陶瓷膜元件
陶瓷膜又称无机陶瓷膜,是一种以无机陶瓷为材料,再经过特殊工艺制备而成的非对称膜无机陶瓷膜的孔径一般在微米级及以下,依据过滤孔径的不同(或截留分子量的大小),可将无机陶瓷膜分为微滤膜、超滤膜和纳滤膜。目前,已形成产业化规模应用的无机陶瓷膜主要为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜,过滤孔径范围更小、分离精度更高的陶瓷纳滤膜在我国尚处于规模化制备技术研究阶段,膜分离技术的先进、高效和节能的特点,在国民经济各个部门都得到了广泛的应用,主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩浙江南京陶瓷膜价格无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点;
陶瓷超滤膜是一种新型的膜分离技术,一般是由多孔陶瓷制成的膜,其孔径较小,具有高通量、耐酸碱、耐高温、使用寿命长等优点。它的运行原理简单,根据膜两侧的压力差不同就可以实现物质的分离与纯化。因此,陶瓷超滤膜可以广泛应用在食品、医药、保健等领域的生产中,也可以为一些工业废水提供环保处理技术。陶瓷超滤膜的孔径小,既可以分离去除溶液中的悬浮物和固体杂质,也能有效截留有机物、重金属离子、细菌和微生物等。它的化学性质稳定性强,能耐酸碱、耐高温,不会轻易被酸碱物质腐蚀,不易发生结垢,使用寿命较长,清洗和保养工作负担较小。陶瓷超滤膜的运行基本不需要热能和化学反应,是一种常温物理条件下就能运转的过滤技术。因此,在工业废水处理中,它产生新污染物的风险低,基本不会造成二次污染发生,环保性能十分突出。
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过膜时,实现选择性分离的技术,膜又称分离膜或滤膜,膜壁布满小孔,根据孔径大小可以分为:微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)等,膜分离采用错流过滤或死端过滤方式,膜是具有选择性分离功能的材料。无机膜由于各种优良性能(如抗高温、耐酸碱等),已得到广泛应用。由于技术发展水平限制,无机膜主要只有微滤和超滤级别的膜,主要是陶瓷膜。特别是超滤陶瓷膜,已经在很多行业得到应用,如重金属废水处理与回收。微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF);
陶瓷膜的优点包括: 1. 孔径小、过滤精度高,可以对发酵液中的杂质充分截留,过滤后的发酵液澄清度高; 2. 物理条件下运行,不需要高温,既可以节约运行能耗,还避免了相变发生,不会造成目标产物高温分解; 3. 过滤分离以压力为驱动力,操作简单、工艺流程短、易于控制,可以有效缩短生产周期,提高了生产效率; 4. 抗污染能力强,采用了“错流过滤”的过滤形式,不易发生堵塞,清洗保养成本低,使用寿命长; 5. 占地面积小、机械强度高、自动化作业能力强,能良好适应巴氏杀菌和在线CIP清洗。 陶瓷膜过滤是在密闭容器中进行,化学性质稳定,能耐酸碱腐蚀,适合处理各种溶液,避免了与空气接触发生污染,保证了生产环境的清洁。它的发展前景好,是为很多产业提高生产质量和效率的优良技术。陶瓷膜是纳米级分离领域的一项高新技术;浙江污水处理陶瓷膜过滤设备
陶瓷膜在纳米颗粒的纯化过程应用;江苏性能陶瓷膜元件
微滤(MF)又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类,有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征,微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物,以达到净化、分离、浓缩的目的。对于微滤而言,膜的截留特性是以膜的孔径来表征,通常孔径范围在0.1~1微米,故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。江苏性能陶瓷膜元件
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