陶瓷膜基本参数
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  • 米格
陶瓷膜企业商机

无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点:耐高温,可实现在线消毒;化学稳定性好,能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高,耐高压,有良好的耐磨、耐冲刷性能;孔径分布窄,分离性能好,渗透量大,可反复清洗再生,使用寿命长,管式陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔,根据在一定的膜孔径范围内,渗透的物质分子直径不同则渗透率不同,以膜两侧的压力差为驱动力,膜为过滤介质,在一定压力作用下,当料液流过膜表面时,只允许水、无机盐、小分子物质透过膜,而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势,已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域,可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌等陶瓷膜的结构支撑层、过渡层及分离层;国产陶瓷膜厂家

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陶瓷膜又称无机陶瓷膜,是一种以无机陶瓷为材料,再经过特殊工艺制备而成的非对称膜,管式陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在 膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜因具有耐高温,化学稳定性好,孔径分布窄,强度高,易于清洗等优异的材料性能,在中药行业具有普遍 的适用性.该技术的推广应用将对我国中药加工工艺的变革产生重要影响.对近年来陶瓷膜精制中药技术的研究进展,从陶瓷膜与其他精制技术的比较,陶瓷膜过程 及其机制,膜污染与防治等方面进行简要的总结.江苏集管式无机陶瓷膜产品介绍陶瓷膜又称无机陶瓷膜;

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陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜,含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体,采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的:支撑层(又称载体层)、过渡层(又称中间层)、膜层(又称分离层)。其中支撑层的孔径一般为1~20μm,孔隙率为30%~65%,其作用是增加膜的机械强度;中间层的孔径比支撑层的孔径小,其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透,厚度约为20~60μm,孔隙率为30%~40%;膜层具有分离功能,孔径从0.8nm~1μm不等,厚度约为3~10μm,孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小,形成不对称的结构分布。

陶瓷膜为管状多通道结构,该结构使得管式陶瓷膜具有较高的机械强度,能够承受较大的水流冲击。管式陶瓷膜的应用是基于“错流过滤”的原理:原水通过泵平行于陶瓷膜面流动,由于压力作用水流在陶瓷膜表面产生切向和法向的两个分力,垂直于膜面的法向力使得小分子滤液经过陶瓷膜上的微小孔隙滤出,平行于膜面的切向剪切力则把无法通过陶瓷膜孔隙的大分子截留物冲刷掉,使污染层保持在一个较薄的水平。基于这个原理,管式陶瓷膜的的滤饼层不易积累,能够保持过滤的高效、连续运行,但因过滤面积较小,过滤通量也较小,适合固液分离或高固含量原水的过滤。无机陶瓷膜、浓缩和提纯;

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膜分离技术发展势头强盛,已经是生产活动中的一项热门技术,为石油、化工、医药和食品等行业提高生产效率、降低经营成本。在各类膜分离技术中,陶瓷膜技术已经发展成熟,成为了很多企业提高产量和产品质量的良好选择。陶瓷膜在生物发酵液制药中应用,能有效提高发酵液中目标产物的纯度,减少杂质对制药质量的干扰,降低后续工艺的生产负担。食品饮料行业中,陶瓷膜可用于提高饮料的澄清度,解决饮料由于含有果肉、果胶、有机物、细菌等物质而容易变质的问题,延长饮料保质期。在氨基酸、维生素、酶制剂等生产中,陶瓷膜的应用也能显著提高生产质量,并且产生的污染很小,环保负担小。陶瓷膜具有的优异性能;浙江污水过滤陶瓷膜分离设备

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微滤:具体涉及领域主要有:医药工业、食品工业(明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等)、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。 超滤:早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来,随着超滤技术的发展,如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。 纳滤:纳滤的主要应用领域涉及:食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业等。 国产陶瓷膜厂家

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