主要问题缩孔缩松球墨铸铁由於其糊状凝固的特徵决定所生产的铸铁由於补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，为了能在铸件生产以前预测这些缺陷情况，早在印年代国内外就开展了铸造过程数值类比。铸造过程数值类比是使用数值类比技术，在计算机虚拟的环境下类比实际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据。上海畅晨机械设备有限公司就带您了解一下灰铁球墨铸件的特点。徐州零切灰铁球墨铸件供应商
什么是球墨铸铁在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。球墨铸铁是一种新的翻砂工艺,和普通的区别一般在质地上面有所区别， 一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。什么是球墨铸铁在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁
徐州零切灰铁球墨铸件供应商灰铁球墨铸件多种系列供您选择。
灰铁铸件形成脆性断裂的裂口的原因：灰铁铸件的材料在外力的作用下产生的应力超过自身断裂强度后会产生断裂现象，断裂是机械零件失效的重要因素之一。据有关**分析，灰铁铸件断裂过程比较复杂，但是总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。断裂线不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理**弱的晶体学平面分离而形成的断裂，也称解理断裂。有关灰铁铸件脆性断裂的裂口形核机制，位错塞积理论认为，材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积。塞积群所构成的应力集中查过材料强度时，塞积群前段萌生裂口，脆性断裂前裂口以极快速度扩展。根据应力关系分析，材料屈服应力同时大于裂口形核应力和断裂应力时，一旦有裂口萌生，将在无塑性变形情况下断裂。
球墨铸铁的优缺点是什么（一）优点：球墨铸铁能够像钢铁一样，通过了热处理和合金化等一些措施来进一步的提高它的使用性能。例如对处理过的球墨铸铁能够取得非常好的韧性，其延伸率可高达24%，抗拉强度可以高达1400MPa，非常接近钢材材质。球墨铸铁与钢铁相比的话优点还是比较多的，一般球墨铸铁的铸造性能比较好，而且它的成本也会较低。（二）缺点：1、缩孔缩松由于球墨铸铁具有的糊状凝固的特点决定所生产的铸铁会因为补缩不良经常会产生缩孔以及缩松等缺陷。2、气孔缺陷因为球墨铸铁件的生产的过程中，经过热处理、抛丸的清理以后或者在机加工时常会发现一些直径大约在0.5-3mm左右，形状是球形、椭圆状或者是***状在其内壁比较光滑的一些孔洞，这些孔洞一般会在铸件的表皮下的2-3mm处分布，而这些气孔会阻碍到析出气体和入侵气体的排出。您喜欢灰铁球墨铸件的这些特点吗？
一、什么是球墨铸铁其实所谓的球墨铸铁就是一种**度的铸铁材料，它的综合性能非常接近于钢，正是基于了其优异的性能，因此已成功地用于铸造了一些受力十分的复杂，球墨铸铁是一种强度、韧性以及耐磨性能要求非常高的一种零件。球墨铸铁已经迅速的发展成为了一种*次于灰铸铁的、应用十分***的铸铁材料。球墨铸铁其实就是通过球化和孕育的处理得到球状的石墨，十分有效地提高了铸铁的机械性能，尤其是提高了其塑性和韧性，从而就得到了比碳钢还高的强度。
1、使用范围不一样：灰铸铁主要用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体底座等；球墨常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂的工件。2、符合再加工热处理状态不一样：球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行强化，而灰铸铁一般不能经过热处理来提**度。 对于不同的需求我们选择不同的灰铁球墨铸件系列。福建耐磨灰铁球墨铸件异型模具
上海畅晨机械设备有限公司主做灰铁球墨铸件的加工厂家。徐州零切灰铁球墨铸件供应商
1.灰铸铁和球墨铸铁区看着相似，其实区别要大，主要还是组织内部石墨结构不同，而导致物理性质不同，比如灰铸铁的耐性不强，但是消振能力强，球墨铸铁的耐性强，导致可塑性也强。
2、灰铸铁和球墨铸铁，即使从外表看起来非常的酷似，但是由于内部石墨分布结构不一样，以至于它的化学性质和物理特性都差距很大，所以它们在日常生活中的作用差距非常的大。
3、首先是灰铸铁，它的拉伸能力非常的强，比球墨铸铁要强上一大截，而且还有着非常强大的消除振动的能力，非常的实用，但是他也是有许多的缺点的，就比如它的耐性不好，比较的脆，容易断掉，因此也导致它的可塑性也不强。所以它不能作为建筑材料，也不能用来做一些大型的集装箱等等。比较适合用在一些轻度，耐度较小的地方。还有就是球墨铸铁它与灰铸铁比起来，耐性也比较好，以至于可塑造性能也比较强，因为它的内部结构是球形石墨，对一些基本体的分裂效果比较低，也导致了受到的力的集中效果比较的小，这也是它耐力比较好，可塑性比较强的原因之一。 徐州零切灰铁球墨铸件供应商
