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网纹辊基本参数
  • 品牌
  • 陶瓷网纹辊,陶瓷镜面辊,柔印网纹辊,陶瓷上光辊,瓦楞印刷陶瓷
  • 型号
  • 暂无
网纹辊企业商机

在印刷行业,网纹辊是常用的元件之一,它对于印刷质量和效率有着重要的影响。网纹辊分为陶瓷网纹辊和金属网纹辊两种,它们在材料、制造成本、应用范围和使用寿命等方面存在明显的差异。金属网纹辊金属网纹辊采用金属材料制作,如不锈钢、铸铁或铜等。其制造工艺相对简单,可以通过铸造、机械加工或电镀等方式完成。由于材料和工艺的成本较低,金属网纹辊的制造成本相对较低,但其使用寿命相对较短,适用于对精度要求不高的应用场景,切不可配刮刀。镀铬层的硬度高,能够提高网纹辊的印刷压力和油墨传递性能。上海柔版印刷机网纹辊厂家

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压花网纹辊的印刷精度控制:保持网纹辊的清洁在印刷过程中,网纹辊表面容易沾染油墨、灰尘等杂质,这些杂质会影响印刷精度。因此,要定期对网纹辊进行清洗,保持其表面清洁。清洗时,要使用专门的清洗剂和工具,避免对网纹辊表面造成损伤。控制印刷压力印刷压力是影响印刷精度的关键因素之一。过大的印刷压力可能导致网纹辊变形,从而影响印刷精度;而过小的印刷压力则可能导致印刷不清晰。因此,在印刷过程中,要根据印刷品的要求和网纹辊的规格,合理控制印刷压力,以确保印刷精度的稳定。上海瓦楞纸印刷陶瓷网纹辊订制厂家不同网纹辊的网穴排列和形状可以产生不同的印刷效果,为设计师提供了更多的创意空间。

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网纹辊的表面结构在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔,一般我们称之为“着墨孔”,正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的,着墨孔之间的隔墙称为“网墙”,网墙的面积跟着墨孔的形状有关。网纹辊的分类:下面来说网纹辊的分类,网纹辊有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种,主要是按其表面镀覆或喷涂的材料分类.镀铬网纹辊的加工镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法,将金属氧化物(Al2O3或Cr2O3)熔化,熔射涂布在金属光辊表面,形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜,经研磨、抛光,然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。

网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量,也是网纹辊的重要参数指标之一,它对网纹辊的传墨性能也具有十分重要的影响。一般来说,网纹辊的线数越高,则其传墨量就越小,反之则越大。客户选择网纹辊时,线数也不宜过高,如果网纹辊的线数太高的话,不仅会给网纹辊的加工工艺造成一定的难度,而且,由于高线数网纹辊的网墙厚度变薄了,强度就会降低,很容易发生损坏,也就是说,如果网纹辊的线数过高的话,其使用寿命就会相应地缩短。一般来说,网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍为宜。当然,也要结合印刷图像的实际生产的具体情况而定。网纹辊的表面处理技术对其印刷性能和使用寿命有着重要影响,常见的表面处理技术包括涂层、镀铬等。

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陶瓷网纹辊和金属网纹辊的区别1.工艺不同:金属辊是在辊芯上镀铜层,在滚压网孔后,镀硬铬,网孔内壁光滑,多是四棱台型网孔。陶瓷辊是辊芯是喷涂陶瓷层(非日常用陶瓷),分底层,中间层,表层,共有3层,在进行激光雕刻网孔,可以雕刻六边,斜纹,浮点,湾流型等多种网孔形状。2.使用范围不同:金属辊在印刷过程中,只限于300线以下印品要求,切不可配刮刀,无法满足精细印刷产品生产要求。陶瓷辊可以实现低线数到高线数(可达1500线),很好实现轻涂,白卡,牛卡等各类纸品,用于精美产品生产要求,附加值高。3.使用寿命不同:金属辊的镀铬硬度不够,容易磨损,使用寿命在3-4年过后,会出现印品色层变薄的情况,必须进行更换,而陶瓷辊表面硬度在HV1250度,耐磨性比金属辊强到5-10倍,印品印刷质量稳定,在保养好的情况下,甚至5-8年都不用更换。虽然,前期一次性投入较贵,但是,分摊下来还是比金属辊划算。4.配件磨损情况不同:金属辊在滚压过后,辊面会出现毛刺,使用过程中会不同程度的损伤胶辊和树脂版,很好降低胶辊和印版的使用寿命。而陶瓷辊在激光雕刻网孔后,要进行抛光表面处理,表面光滑,对胶辊和印版几乎没有磨损。5.硬度高,使用寿命长陶瓷网纹辊的使用寿命长,可以很大程度降低印刷成本和维护成本。温州瓦楞纸印刷陶瓷网纹辊公司

网纹辊的制造工艺涉及到多个学科领域,如机械加工、材料科学、化学等。上海柔版印刷机网纹辊厂家

什么是压花网纹辊?压花网纹辊,作为印刷与涂层工业中的关键组件,扮演着举足轻重的角色。它是一种特殊设计的辊筒,表面刻有精细的网纹图案,这些图案在辊筒转动时能够将涂料、油墨或其他液体材料以特定的方式传递到印刷材料上,从而实现所需的印刷或涂层效果。压花网纹辊的构造压花网纹辊通常由高质量的金属材料制成,如不锈钢,以确保其强度和耐用性。辊筒的表面经过精密加工,刻有各种形状和尺寸的网穴(cell),这些网穴根据应用需求设计,可以控制液体的传递量和分布。网穴的形状、深度和排列密度等因素都会影响较终印刷或涂层的效果。上海柔版印刷机网纹辊厂家

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