热轧无缝钢管的分类：热轧无缝钢管分一般无缝钢管，低、中压锅炉无缝钢管，高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、地质无缝钢管和其它无缝钢管等。冷轧无缝钢管分一般无缝钢管、低中压锅炉无缝钢管、高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、其它无缝钢管外，还包括碳素薄壁无缝钢管、合金薄壁无缝钢管、不锈薄壁无缝钢管、异型无缝钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2。5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0。25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0。25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优良碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。厚壁无缝钢管的制造层面必须考虑销售市场，必须搭配对应的机器设备。陕西镀锌无缝钢管规格
热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并去除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。陕西镀锌无缝钢管规格一般用无缝钢管是用10、20等优良碳结钢16Mn的低合金结构钢等合金钢热轧或冷轧制成的。
无缝钢管在日常生活中的应用范围：1、石油钻探管是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。无缝钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。2、结构用无缝钢管是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。3、化肥设备用高压无缝钢管是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优良碳素结构钢和合金钢无缝钢管。3、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机。挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。不锈无缝钢管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功。
无缝钢管有什么用？1、普遍用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道；2、用于制作煤矿开采用的液压设备、汽车起重机用的液压缸、柱塞等；3、可以用于制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管；4、用于制造柴油机喷射系统高压管等；5、用作制造液压和气动缸筒；6、用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等；7、用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。安徽常规无缝钢管
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。陕西镀锌无缝钢管规格
热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并去除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。陕西镀锌无缝钢管规格
