数控刀片基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • YBG205等
  • 适用机床
  • 车床
数控刀片企业商机

CBN(立方氮化硼)刀片

优点:

1.高硬度:立方氮化硼的硬度极高,仅次于金刚石,使其能够耐受高‘’强度切削,适用于加工硬度在HRC60以上的材料。

2.高耐磨性:立方氮化硼刀具具有极高的耐磨性,与金属之间的摩擦非常小,能够减少摩擦产生的热量,提高切削质量。

3.良好的化学稳定性:立方氮化硼材料具有良好的耐腐蚀性,在高温、高压、强酸强碱等环境下仍能保持稳定,适用于多种不同的加工环境。高温稳定性:立方氮化硼材料可以在高温下稳定运作,即便在高温加工时也不会出现脆性断裂现象。

4.长切削刃和较高的韧性:与立方氮化硼焊接复合片相比,整体聚晶刀片具有长切削刃和较高的韧性,适合于粗加工和精加工。长使用寿命:使用寿命是硬质合金刀具的5~25倍,高耐磨性大幅度减少了换刀和磨刀的次数,也可不用冷却液而进行干式高速切削。

缺点:

1.在极端冲击条件下可能会发生崩刃或碎裂。

2.制造工艺要求高:高质量的立方氮化硼刀具需要高纯度的原材料和可靠的合成工艺,以及精确的磨加工和严格的检验手段,这些因素都可能导致成本增加。


如果切削刃和工件接触位置不正确,刀具可能崩刃或者损坏工件,有时甚至损坏机床。金昌株洲钻石数控刀片销售

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刀片和刀板的组合都应使切屑顺利地从切削区排出。若在零件切断之前,切屑堆积并侵入槽中,刀片就很可能再次切削这些切屑,并会突然失效。如果切屑剧烈地摩擦刀板,值得关注将会产生大量的热,这也会造成疲劳和加速失效。所有的硬质合金切断刀具制造商都提供其产品的中心高。所以应严格遵守制造商的推荐值。刀片的几何尺寸和刀夹的型式对中心高均有影响。通常宽度大于0.5mm的刀片,下列公式对其中心高的确定非常有用:中心高=0.8mm×宽度+0.025mm。山东OSG数控刀片电话切削速度提高,表面粗糙度好;切削速度下降,表面粗糙度差。

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切削速度考验刀片耐磨性,切削速度的高低影响刀片使用寿命,且与刀片使用寿命呈线性趋势,这与切削三要素中进给量、背吃刀量的选用一样,但影响效果更为明显。后两者切削要素,更多的需要依靠生产中调节不同的取值来影响切屑形态使达到一个合理的范围,而几组不同的切削速度直观来分析,可以参考为几组不同的刀尖在比较硬的加工对象上做直线刻划,其中相同时间内滑动刀尖呈现出的磨损,这与同种刀片在相同的线速度下使用时间长短意义一样,切削时间越长、线速度越大,所参与切削的路径越长,即刀尖滑行越远。

不锈钢的主要加工特性:与45钢及其他钢种相比,不锈钢要显得难加工。因其材料特性,主要有以下几个影响其切削性能的因素:(1)黏结现象严重:如图1所示,由于韧性及塑性比其他材料好,因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤,当加工到一定时间后,前刀面积屑瘤进一步扩大,导致崩刃,这种现象在低速加工中显得尤为明显。(2)切削抗力大:不锈钢与其他钢种相比,因为塑性和韧性较好,使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离,导致形成较大的切削抗力。(3)导热系数低:因为导热系数较其他材料低,因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走,而附加在工件本身上,从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度,导致刀片提前磨损。此外,不锈钢加工硬化严重,线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。一般选用断屑槽之前,先要问清客户是采 用精加工还是粗加工,再选用合适的断屑槽。

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涂层刀片:1)CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚;刃口钝;利于提高速度寿命。2)PVD物理的气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄;刃口锋利;利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um,CBN和PCD,1)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石,有很高的热稳定性和良好的化学稳定性,因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。2)聚晶金刚体(PCD)聚晶金刚体作为切削刀具使用时,烧结在硬质合金基体上,可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。车削刀片命名法是一些字母和数字的列表,但是其中隐藏了很多信息。南沙OSG数控刀片销售

数控刀片的种类有:整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。金昌株洲钻石数控刀片销售

数控刀片的切削参数是指在数控加工过程中,刀具进行切削操作时所需设置的相关参数。这些参数的选择对于加工效果、刀具寿命和加工成本等都有重要影响。

切削速度(CuttingSpeed):切削速度是指刀具在单位时间内沿工件表面移动的速度。

进给速度(FeedRate):进给速度是指刀具在单位时间内对工件进行进给的速度。

切削深度(CuttingDepth):切削深度是指刀具在每次切削时从工件表面去除的材料厚度。

切削宽度(CuttingWidth):切削宽度是指刀具在切削过程中与工件接触的宽度。 金昌株洲钻石数控刀片销售

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