广东多功能铣刀

选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。球刀适用于复杂曲面的高效加工和精度要求。广东多功能铣刀

但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。河北钨钢铣刀加长R角铣刀适用于加工需要圆角的工件。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

铣刀刀片的选择a.对于精加工。比较好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。b.对于粗加工，比较好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。c.锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。铜铝用刀的刀片设计能够提高切削稳定性。

阶梯钻阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻(英文名StepDrill），主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。产品制造：目前整体阶梯钻采用CBN全磨制造，材质主要为高速钢、硬质合金等，加工精度要求高，根据加工情况的不同可以进行表面涂层处理，以延长刀具使用寿命，增强刀具耐用性。产品的分类：根据产品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类；根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻。圆鼻刀能够实现精确的圆角加工。东莞高硬度铣刀钻头

钨钢立铣刀的刀片材料能够提供更好的切削质量。广东多功能铣刀

    什么是铣削？铣削是一种通过运动对金属进行分级切除的加工方法。刀具做旋转运动，而通常工件与刀具做相对的直线进给（多数情况下是工件随工作台进给）。在某些情况下，工件保持固定，而旋转的刀具做横向直线进给。铣削刀具有几条能连续切除一定量材料的切削刃。当两条或更多的切削刃同时切入材料，刀具就在工件上将材料切到一定的深度。粗铣：铣削的粗加工（粗铣）是以切除的切削量为标志，在粗铣时采用大进给和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的材料。粗加工对工件表面质量的要求不高.精铣：在铣削的精加工（精铣）时主要考虑的是工件的表面质量而不是金属切除量，精铣通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可能有专门的形状。根据所使用的机床、切削方式、材料以及所采用的标准铣刀可使表面质量达到µm，在极好的条件下甚至可以达到µm。 广东多功能铣刀