山东硬质合金刀片

陶瓷刀片技术尽管绝大多数切削刀片都用硬质合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶瓷刀片可能是一种主要的非硬质合金刀片。随着耐热合金材料（如Inconel合金）在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋，陶瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能。陶瓷刀片的制造工艺与硬质合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那样容易粘结，因此在烧结时必须采用高得多的温度和压力。通常，在陶瓷刀片中使用碳化硅（SiC）晶须能够增加其强度。PCD CBN刀片采用多晶立方氮化硼材料制成，具有高硬度和耐磨性。山东硬质合金刀片

    D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度，08表示刀尖圆弧半径。（1）个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。（3）第3个字母表示刀片精度等级，常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。 珠海桃型刀片三角形钨钢锯片适用于金属材料的切割和切割。

进给量进给量作为影响刀具磨损的一个因素，虽然不及切削速度影响效果明显，但也不容忽视。加工中限制进给量的主要因素有机床自身强度与刚性、刀杆刀片刚性等。根据刀片槽型特点，调整进给量以得到满意的断屑状态。由于进给量加大，使加工过程中的铁屑能够及时排出，切削条件得到改善，刀片使用寿命延长。试验中可以看出，2号刀尖与3号刀尖加工数量一样，证明在合理的进给条件下，调整进给量对刀片的使用寿命影响程度不及切削速度。

涂层刀片：1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。2）PVD物相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。★涂层最大厚度≤16umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。聚晶金刚体（PCD）聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。切削稳定刀片能够在长时间加工中保持稳定的切削性能。

钝化原理本文采用PPR软质砂轮端面磨削，同常用砂轮相较，可在较小压力下产生变形，从而微量磨削复杂槽型数控刀片的端面和刃口。PPR砂轮磨削原理：采用PPR砂轮端面磨削时，硬质合金数控刀片软质PPR砂轮磨削是利用砂轮既可弹性形变又具有硬质磨粒的特点，将硬质合金刀片刃口逐渐磨削及抛光以获得不同形貌刃口。PPR砂轮是由橡胶、磨粒等聚合物构成，具有强力的磨粒保持能力、精细的多气孔性以及高弹性，改变砂轮粒度、弹性系数，可获取不同的磨削效果。磨削的本质是一种切削，砂轮表面的磨粒突起部分可认为是切削刃，为随机分布的微小铣刀。切削振动小刀片能够减少切削过程中的振动，提高加工稳定性。河北切槽刀片刀粒

切削噪音低刀片能够减少切削过程中的噪音污染。山东硬质合金刀片

一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。c，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。硬质合金刀片的成分与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。山东硬质合金刀片