宁波数控刀片不锈钢

TiCN和Al2O3涂层的厚度主要取决于刀片的加工类型。例如，车削加工硬材料时，需要对刀片进行充分保护，因此每种涂层的厚度可能都需要达到10μm。而对于软材料的精加工，涂覆5μm厚的TiCN层和2μm厚的Al2O3层可能更为适当。完成了TiCN和Al2O3涂层的制备后，切削刀片在使用功能上已接近成品。遗憾的是，Al2O3涂层的颜色是全黑色，使用者很难分辨刀片的哪些工作面已经使用过，以及切削刃是否已被磨损。为了解决这一问题，大多数刀具制造商都会在刀片上再涂覆一层氮化钛（TiN）涂层。这种亮金色的涂层具有很好的可视性，使用者可以通过其颜色的变化，很容易地评估切削刀片的磨损状态。切削刚性好刀片能够在高负荷加工中保持良好的刚性。宁波数控刀片不锈钢

国家标准可转位车刀片型号表示规则根据国家标准GB/T2076-2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》中规定，可转位刀片的型号由一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，共有10位代号。其标记举例如图3-8所示。对于上述10位代号，无论哪一个型号的刀片，都必须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用。若第8、9两位代号中，只使用一位时，则无论是第8位还是第9位代号，都写在第8位上。此外，无论有无第8、9位，第10位代号都必须用短横线“-”与前面的代号隔开，并且其字母不得使用第8、9两位代号已经用过的字母。厦门不锈钢外圆刀片圆孔切削材料的刀片适用于多种材料的切削加工，提高加工的适用性。

进给量进给量作为影响刀具磨损的一个因素，虽然不及切削速度影响效果明显，但也不容忽视。加工中限制进给量的主要因素有机床自身强度与刚性、刀杆刀片刚性等。根据刀片槽型特点，调整进给量以得到满意的断屑状态。由于进给量加大，使加工过程中的铁屑能够及时排出，切削条件得到改善，刀片使用寿命延长。试验中可以看出，2号刀尖与3号刀尖加工数量一样，证明在合理的进给条件下，调整进给量对刀片的使用寿命影响程度不及切削速度。

    控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。通过应用梯度材料技术，在一定程度上可以避免在刀片强度与韧性之间进行妥协取舍。这项全球主要刀具制造商均已普遍应用的技术包括，在刀片的外层采用比内层更高的Co含量比。更具体地说，就是在刀片的外层（厚度为15－25μm）增大Co含量，以提供类似于“缓冲区”的作用，使刀片可以承受一定的冲击而不会破裂。这就使刀片的刀体可以获得采用强度更高的硬质合金成分才能实现的各种优异性能。 高硬度刀片适用于切削硬质材料，如钢铁等。

    切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围，加工中需尽量避免这些区域，比如在低速加工中，切削速度低，刀片一般不会产生积屑瘤，刀片磨损的比较大原因应是磨粒磨损，由上面的试验数据对比中可以看出，在不更换其他材质刀片的情况下，操作者将选择切削速度低的参数组来进行稳定的加工；在高速加工中，将出现扩散及相变磨损，切削速度不同，对刀片的磨损机理也发生了本质变化。因此，加工中需根据加工工件工艺状态来针对性的调整切削速度，尽量避开能形成积屑瘤等的速度区域。例如在一些比较严重的断续加工、工艺系统刚性较差的场合中，一般选择较低的切削速度；而对工件要求得到较低表面粗糙度时，则需提高切削速度来避开容易产生积屑瘤的速度区域，这样才能使刀片使用性能得到更好的发挥。 陶瓷刀片的耐磨性能使其适用于加工硬质材料。浙江车削刀片制造

快速钻刀片能够快速完成钻孔任务，提高生产效率。宁波数控刀片不锈钢

一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。c，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。硬质合金刀片的成分与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。宁波数控刀片不锈钢