领图电测 JV-6100-18 系列多通道高精度电池模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。
电池模拟器特点:
电压范围:0~6V电流范围:0~1A/0~3A/-1~1A/-3~3A
电压精度 (Max) :±(0.1mV+0.002%)
电流回读最高分辨率为100nA
精细测量暗电流通道相互隔离
输出/测试互不干扰满配18通道
支持通道串联,模拟多串电芯主机触屏操作,节约设备空间,桌面使用方便
标配LAN通讯接口,无需额外购买通讯接口 选择我们的BMS测试系统,为您的电池研发赋予无限动力!贵州UPSBMS测试系统
BMS测试系统包含以下主要组件:
实时运算机:负责执行测试过程中的实时计算任务。
I/O接口卡:用于连接和控制各种测试设备,实现数据的输入输出。
CAN接口卡:用于与BMS系统进行通信,实现数据交互。
信号调理单元:对输入和输出的信号进行调整,以满足目标设备的需求。
电源管理模块:管理测试系统中的电源供应,确保系统稳定运行。
故障注入单元:模拟不同类型的电气故障,以测试BMS系统的故障处理能力。
模拟量输入输出单元:模拟电池组或其他设备的输入输出信号,以测试BMS系统的响应。
上位机:运行测试软件,实现测试步骤的自动执行和结果分析。 贵州电动车BMS测试系统轻松实现无污染,使用BMS测试系统取代真实电池!
领图BMS下线综合测试设备模拟BMS应用环境各参数,检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件(故障模拟)下的工作状态,验证其功能及性能。测试系统验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能,主控项目:总电压测试、总电流测试、CCCC2CP测试、唤醒测试、绝缘电阻测试、工作电流测试、软硬件版本号读取、CAN通讯测试、高低边驱动输出测试、终端电阻测试、模拟量输入输出测试、PWM波测试。
领图Leacesy一直秉承“质量为宗旨、技术创新为驱动、服务至上”的企业理念。BMS带载老化测试系统由老化车、老化柜、带载老化设备构成,老化车依据项目定制,可为移动小车,老化车为多层多工位设计,可对接多款DUT,老化车装载后推置老化柜中,老化柜采用**设计,带滚轮、可移动,可兼容各类BMU、BMC及其他产品老化用途,对接带载老化设备,带载老化设备内置模拟电芯、供电电源等,通过自研老化测试平台扫描条码,进行BMS产品统一管理、分别采集与监控与带载老化,数据上传MES系统,进行数据追溯。提升BMS测试效率,购买我们的BMS测试系统,简化繁重工作!
BMS测试系统的结构与功能:
单体电芯模拟:通过CAN总线将单体电池数据发送到电池模拟器,模拟电池组细微的电压变化,实现电芯电压仿真,主动与被动均衡测试。
信号调理卡:将通用板卡的输入和输出信号调整为目标设备所需的信号范围,用于匹配上位机与目标设备的电气连接。
执行器接口(真实被控对象):使用真实继电器(包括主正继电器、主负继电器、预充继电器等),可调预充电阻、可调绝缘电阻、故障设置继电器及监测电路,模拟真实车辆上的高压箱的预充上电过程。
故障注入箱:在测试阶段模拟不同类型电气故障的设备,确保电气故障作为系统测试不可忽略的一部分。 高效、精确的BMS测试,从选择高可靠BMS测试系统开始!储能系统BMS测试系统怎么样
无需真实电池,使用我们的BMS测试系统,让您的设备更安全!贵州UPSBMS测试系统
领图电测(Leacesy)电池模拟器功能:
标准宽度设计,通道相互隔离,支持通道串联,多台级联模拟器采用标准19英寸2U高度设计,触屏主机即可桌面电源使用,也可在标准测试机柜集成测试系统,主机可多可插配18通道电芯模拟板卡,涌道间相互隔离,测试、输出互不影响,支持通道串联模拟多串电芯电池组,支持多台模拟器级联组建更大电池矩阵。四线制接法, 消除远端测量引线电阻采用四线制接法,即两线用千输出电压,另外两端直接测量被测设备电压。通过SENSE端测量线能消除电池模拟器到DUT之间因引线电阻而引起的电压降。电池模拟特性功能, 充放电测试适用于对各类电池进行充、放电试验,还可以模拟电池的充放电特性协助进行其他各项各项测试,一台仪器实现多种用途,精简测试设备,优化测试流程。输出纹波噪音小,输出更稳定,测试更精细线性电源设计,电压纹波噪音小,输出更稳定,响应时间≤500us,测试更精细可靠。 贵州UPSBMS测试系统
BMS测试系统,即电池管理系统(Battery Management System)测试系统,是一种专门用于测试电池管理系统性能的设备。该系统在电池研发、生产、维护及优化过程中发挥着关键作用,通过模拟真实或极端的电池运行环境和条件,对BMS进行***、精确的测试和验证。BMS测试系统的主要功能包括:电池性能测试:测试电池的充放电特性,如容量、内阻、循环寿命等,以评估电池的性能指标。BMS功能验证:验证BMS的各项功能,如电池的过充保护、过放保护、均衡功能、温度监控等,确保BMS能够准确、可靠地管理电池。安全性测试:模拟各种极端情况,如过温、过压、短路等,测试BMS在异常情况下的保护性能,以保障...