涂层刀片:1)CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚;刃口钝;利于提高速度寿命。2)PVD物相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄;刃口锋利;利于降低切削力。★涂层最大厚度≤16umCBN和PCD立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石,有很高的热稳定性和良好的化学稳定性,因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。聚晶金刚体(PCD)聚晶金刚体作为切削刀具使用时,烧结在硬质合金基体上,可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。快速钻刀片适用于快速而准确的钻孔。珠海三角形数控刀片品牌
BF槽型:(2)后角:为防止后刀面与工件过早摩擦,在保证刀片刚性强度的前提下,可以适当增加后角,来提高刀片使用寿命。(3)槽型:刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状,针对不锈钢的加工断屑特点,目前专业生产刀片的公司都有专门应对不锈钢加工特点的刀片槽型,如京瓷公司的MQ、MS;KORLOY公司的HA、HS槽型等,以及本公司生产的BF槽(vc=202.5m/min,f=0.1mm/r,ap=0.1mm),以上槽型都有锋利的切削刃和相对大的前角,能较好地应对不锈钢难加工特性。通过试验,本司生产的BF槽型在不锈钢精加工也有较好的应用。该槽型刃口锋利、切削轻快、抗积屑瘤好、断屑效果良好,主要用于连续精车,在小切深工况稳定切削条件下,能够良好应对不锈钢加工。福建数控刀片规格切削表面光洁刀片能够实现光洁的切削表面,减少后续加工工序,提高生产效率。
刀片涂层的制备此时,产品的形态已经与终的成品刀片相差无几。但是,为了获得比较好切削性能,还必须对刀片进行表面涂层。常用的刀片涂层工艺是化学气相沉积(CVD)工艺,即通过高电流将某种金属靶材离子化,然后通过蒸发冷凝沉积到刀片上。可以将这一过程形象地比喻为,当柏油路面的温度变得非常低,而空气中又充满高浓度的水汽时,就会在路面上形成一层薄冰。不过,与此不同的是,虽然置于涂层炉中的刀片温度相对较低,但实际炉温可能超过480℃。
车刀片型号的表示规则可转位车刀片型号的表示规则,目前有国际ISO和国家GB标准两种表示方法。(一)ISO标准可转位车刀片型号表示规则ISO标准可转位车刀片型号由一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成,其中第8、9位根据需要来表示。另外,制造商可能还会多加两个符号。对于上述代号,第1位代号表示刀片形状;第2位代号表示刀片后角大小;第3位代号表示刀片主要尺寸允许的偏差等级;第4位代号表示刀片类型(刀片有无断屑槽和中心固定孔);第5位表示刀片切削刃长度;第6位表示刀片厚度;第7位表示刀尖圆弧半径;第8位表示切削刃形状;第9位表示刀具左右手切削方向;第10位表示倒棱宽度;第11位表示倒棱角度。高精度铣刀片可实现精细表面加工。
车削时,切削力的来源并不同于铣削,铣削时的切削力是由主轴提供的,机床的功率决定了切削的功率,而车削时的车削力是工件抵抗刀具切削时所产生的阻力。当形状因子K越大,切屑***变形区的变形抗力越大,Sγ所形成的切屑底部会沿断裂方向,会降低切切削分力,K越大,效果越明显。切削热采用干式切削,散热主要是通过刀片从车削部位传递到刀杆上,在比热容不变的情况下,材料体积越大,则单位时间传走的热量越大,切削温度则较低,从而达到冷却的目的。刀具与切屑在第二变形区的摩擦对切削热和卷屑起主要作用。当形状因子越小,刃口为瀑布型时或未钝化时,***变形区的切屑的变形抗力会增加,切削力会增加;随形状因子的继续增加,刃口为圆弧型或平台型时,切屑变形抗力减小,切削力会减小,此时还会有消振的作用。切削热分析可以发现温度比较高的位置,恰好是钝化的前刀面处,形状因子越大,即Sγ越大,前刀面所占的比例大,切削接触的材料面积积越大,则传热越快,从而快速降低刀尖温度。 铝用刀片适用于铝合金的高效加工。东莞不锈钢外圆刀片制造
铣刀片适用于铣削各种形状的工件。珠海三角形数控刀片品牌
不锈钢使用范畴不锈钢在生产中有较为广泛的应用,如工业石油管道上所使用的阀门、联接紧固法兰盘、球阀、医药器械及食品器械中的卫生级阀门、常见的生活类五金件等。使用场合不同,对不锈钢性能要求的侧重点也不一样,目前国内也形成了几个典型的不锈钢加工行业区域。不锈钢之所以很少生锈,主要是因为其有较高的抗腐蚀性,通常材料中含Cr量在10%以上,并含有大量的Ni成分,在较高的温度下也能保持一定的强度。市场上常选用的钢种有304、316、316L等,与其他材料组相比,不锈钢属于难切削材料范畴。珠海三角形数控刀片品牌