切削刀具作为“工业的牙齿”,决定切削技术的发展脚步。数控可转位刀片是切削刀具中占据较大比重的,具有高硬度、高耐磨性、度、高精度、可换性高等特点。刀具的的可靠性和耐用性能对切削性能有重要意义。刃口钝化为改善刀具性能的有效工艺,数控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为,可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命,改善工件表面质量等。目前,刃口钝化工艺众多,常见的有毛刷钝化、喷砂钝化、研磨钝化、电化学钝化等。本文介绍一种基于PPR软质砂轮磨削的刃口钝化工艺,通过切削实验和仿真对比不同形貌的刃口型式。车刀片适用于各种材料的车削加工,提高生产效率。河北刀片品牌
刀片涂层的制备此时,产品的形态已经与终的成品刀片相差无几。但是,为了获得比较好切削性能,还必须对刀片进行表面涂层。常用的刀片涂层工艺是化学气相沉积(CVD)工艺,即通过高电流将某种金属靶材离子化,然后通过蒸发冷凝沉积到刀片上。可以将这一过程形象地比喻为,当柏油路面的温度变得非常低,而空气中又充满高浓度的水汽时,就会在路面上形成一层薄冰。不过,与此不同的是,虽然置于涂层炉中的刀片温度相对较低,但实际炉温可能超过480℃。东莞外圆刀片品牌钨钢锯片的切削效率高,适用于金属材料的切割。
再次在实验室中完成质检后,刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬,所以需要使用世界上坚硬的材料—工业金刚石,对其进行磨削。当刀片达到要求的厚度后,会对其进行进一步磨削加工,以获得精确的几何形状和尺寸。磨削完成后,刀片会被清洁并送去涂层。在这一阶段,为避免任何油脂或灰尘,处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上,然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。 刀片已被生产出来。我们会使用显微镜对每批产品进行抽检,确保质量符合要求。在包装前,我们会再次逐个检查每片刀片,并核对图纸和批次号。然后用激光在刀片上标记正确的材质,并将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中。现在就可以把刀片配送给客户了。
数字小,表示硬度较高,但脆性也较大;数字大,则表示硬度较低,但韧性较好。为了查找所需刀片的类别,加工车间比较好从产品目录的中间开始,根据其性能向前或向后查找。,如果某种刀片没有达到比较好切削性能,可以找到一些有助于确定解决方案的证据。用放大镜仔细观察刀片的切削刃,就可以揭示问题的实质。如果检查表明,刀片切削刃出现了明显的磨料磨损或微小变形,说明刀片硬度偏低,需要换用硬度更高的牌号。如果刀片发生了崩刃,切削刃出现了小块缺失,则可能需要改用硬度较低、韧性较好的牌号。通过了解切削刀片是如何制造的,以及如何为特定的加工定制不同的刀片牌号,就可以采取各种具有针对性的措施,来提高加工效率和降低加工成本。切削精度稳定刀片能够实现稳定的切削精度,提高产品质量和可靠性。
D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等级,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃长度数值是15mm,04表示刀片厚度,08表示刀尖圆弧半径。(1)个字母一般表示数控刀片的形状,常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E,分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。(2)第2个字母很显然是表示刀片后角角度,常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O,A表示后角角度为3°,B为5°,C为7°,D为15°,E为20°,F为25°,G为30°,N为0°,P为11°,O表示其他后角角度。(3)第3个字母表示刀片精度等级,常用的是M级与G级,一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级,精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。(4)第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型(槽和孔)。 切削稳定刀片能够在长时间加工中保持稳定的切削性能。山东桃型外圆刀片型号
切断刀槽刀片适用于切割和开槽加工,能够快速完成任务。河北刀片品牌
控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比,Co的硬度低得多,但韧性更好,因此,减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然,这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,但其脆性也更大。根据具体的加工类型,选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比,需要相关的科学知识和丰富的加工经验。通过应用梯度材料技术,在一定程度上可以避免在刀片强度与韧性之间进行妥协取舍。这项全球主要刀具制造商均已普遍应用的技术包括,在刀片的外层采用比内层更高的Co含量比。更具体地说,就是在刀片的外层(厚度为15-25μm)增大Co含量,以提供类似于“缓冲区”的作用,使刀片可以承受一定的冲击而不会破裂。这就使刀片的刀体可以获得采用强度更高的硬质合金成分才能实现的各种优异性能。 河北刀片品牌