押出机线径不稳定怎么回事
押出机出料不稳、温度设定不合理等。押出机线径不稳定,是因为押出机出料不稳,同时又分为几个情况,例如螺杆机筒长期应用,造成损坏,需要更换螺杆机筒;驱动电机问题,检查驱动电机。押出机线径不稳定,是因为加工工艺温度设定不合理,需要查验各个区电加热器工作中能否一切正常。
押出机生产过程中线径不稳定可能有以下原因:
押出机牵引不稳。牵引电机运转是否平稳,牵引力够不够是否符合当下线缆的线径。押出机出料不稳,可能是螺杆机筒磨损导致间隙过大,产生物料回流严重,也可能是驱动电机问题导致输出扭距不稳,还可能是减速机问题导致传动输出不稳。押出机主机传动电机设计方案是否合理,电机输出功率能否生产当前产品的线径,及主机转速是否正常。机头设计是否合理胶粒流道是否有异物堵塞,有没有使用蜂巢板以及过滤网,生产之前有没有尝试不装机头进行出料看是否稳定。工艺温度设置不合理,需要检查各个区电加热器工作是否正常,以及胶料品质也很重要是否是否符合当前设置的温度。 押出机头的部件需要经过精密的加工和装配,以确保其质量和性能。佳木斯电缆成缆模具哪家专业
电线电缆常见问题处理办法
一.押出机生产电子线1.表面粗糙A.温度太低:温度作适当上调B.PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数2.死胶焦料:A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温3.发麻:A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)CPVC潮湿,开机前及时干燥PVC4.押出表面有气泡:A.押出温度太高:降低押出温度B.PVC烘烤不足:增加烘烤时间5.表面凹凸不平:A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离6.PVC收缩/熔损:A.导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)B.机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高C.水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小7.绝缘高温易碎化:A.PVC烘烤不足:换规格及时烘烤PVCB.押出时急速冷却:水槽过热水8.偏芯:A.模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)B.模具未装正:重新将模具装正 安顺单芯缆模具厂家哪家交货快押出机头的制造过程需要严格的工艺流程和操作规范。
押出机头的操作技巧正确的操作技巧能够提高押出机头的生产效率和产品质量,以下是几点重要的操作技巧:调整挤出量:
根据产品的需求,合理调整挤出机的转速和送料量,以确保塑料熔融物的流速和温度达到一定的状态。
控制温度:押出机头的温度对产品的外观和性能有着重要的影响。通过精确控制加热器的温度和冷却水的流量,使塑料熔融物在机头中保持适宜的温度。
定期维护保养:押出机头是易损件,需要定期进行维护保养,包括清洁流道、更换耐磨件和密封件等。定期的维护保养可以延长机头的使用寿命,并保持产品的稳定性和一致性。
押出机头的常见问题及解决方法在使用押出机头的过程中,可能会遇到一些常见问题,以下是一些常见问题及解决方法:
机头塞料:当塑料熔融物流动不畅时,可能会导致机头塞料。解决方法可以通过适当调整螺杆转速、加大挤压力或清洁机头内的残留物等。
产品表面质量差:如果产品表面存在气泡、瑕疵或燥熔条纹等问题,可能是机头温度不均匀或挤出量不稳定所致。解决方法可以通过调整温度分布、增加冷却水流量或调整挤出机参数等。
押出机头是一种用于塑料加工的工具,它主要用于将塑料熔化并挤出成所需形状的工具。押出机头通常由金属制成,具有复杂的内部结构,可以根据需要进行定制。 押出机头可以快速将塑料熔化并挤出成所需形状,从而提高生产效率。 可以精确控制挤出的塑料形状和尺寸,从而确保产品的质量和一致性。 根据需要进行定制,以适应不同的生产需求和产品要求。押出机头可以减少废料和能源的浪费,从而降低生产成本。 押出机头是一种非常重要的塑料加工工具,它可以提高生产效率、确保产品质量、节约成本,并且具有多功能性,可以适应不同的生产需求和产品要求。押出机头的部件制造需要使用先进的加工设备和工艺技术。
模具结构对产品质量的影响:
模套尺寸大小对绝缘或护套的影响,模套太小,会造成挤出压力增大,线芯外表较粗糙;模套太大,会造成挤出压力过小,会引起线芯椭圆度大等缺陷,同时模套的定径区不能太长,太长会使挤出压力增大,太短会造成绝缘层或护套层表面粗糙;
模芯与模套之间的装配距离对绝缘层或护套的影响,当距离增大时,会使熔融体也内导体之间包覆比较紧,不易发生松动,但会使熔融体在模具内过早的卸压,引起线芯抖动,从而引起偏心;
距离小,熔融体也导体或线缆之间包覆较松,易发生分离现象;模芯与模套之间的角度对绝缘层结构的影响,在其它条件不变时,模套内锥角必须大于模芯外锥角,否则会使得挤出压力不足,绝缘层结构不紧密等缺陷; 押出机头由多个部件组成,包括螺杆、筒体和模头。岳阳双芯缆模具厂家哪家好
每个部件的设计和制造都需要精密的技术工艺。佳木斯电缆成缆模具哪家专业
电线电缆生产中的押出就是挤出的意思,是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。拓展:押出(挤出)工艺一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺,可得到不同的制品。佳木斯电缆成缆模具哪家专业
材料的耐磨性也是关键因素之一。由于物料在机头内高速流动,会对机头的内壁产生持续的摩擦。像在生产含有玻璃纤维增强的塑料型材时,玻璃纤维会进一步加剧这种磨损。因此,选择具有高硬度和良好耐磨性的材料,如合金钢,可以有效减少这种磨损,延长机头的使用寿命。此外,材料的耐腐蚀性也不容忽视。一些塑料在加工过程中可能会释放出具有腐蚀性的气体或产生腐蚀性的分解产物。例如,在加工聚氯乙烯时,可能会产生氯化氢气体,如果机头材料不耐腐蚀,就会被腐蚀,进而影响产品质量和机头的正常使用。同时,材料还需要有良好的热传导性,以便在挤出过程中能够均匀地传递热量,使物料的塑化更加均匀,保证产品质量的一致性。筒体的制造需要使用材料...