广州硬质合金铣刀盘

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。这里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。结构整体式刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。球刀适用于复杂曲面的高效加工和精度要求。广州硬质合金铣刀盘

周边铣刀：当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。侧铣刀：侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。面铣刀：面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。深圳经济型铣刀杆钨钢立铣刀适用于高硬度材料的精细铣削。

铣刀刀片的选择a.对于精加工。比较好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。b.对于粗加工，比较好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。c.锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

为了延长刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或中断部位通过。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。通过选择合适的铣刀角度，尺寸和进刀方式，使刀具以振动和拉应力小的方式切入工件材料，并知道在哪种情况下铣孔比钻孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地将工件毛坯加工成精美的零件。球刀的球形刀头能够减少工件的毛刺。

镶焊立铣刀:两刃镶焊立铣刀，刃长60mm，刀具总加工长度120mm，该刀具较波纹铣刀具有较好的抗震性，加工表面质量较高，缺点是加工范围小，刀具易崩刃，刀具使用寿命短。Φ32整体圆角可转位立铣刀:式结构，刀具具有良好的动平衡性能，可承载8000--12000转/分钟下的粗加工与半精加工，在铣削方孔、圆孔的加工中，具有较强的切削抗力和较高的表面加工质量；底刃刀片过中心，可实现轴向与径向的双向进给。此刀具已被广泛的应用在铝合金车体地板、侧墙等大部件加工中。铝用镜面刀可用于加工需要高光洁度的铝制品。杭州钨钢铣刀加长

R角铣刀适用于加工需要圆角过渡的曲线和边缘。广州硬质合金铣刀盘

    造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：(1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。 广州硬质合金铣刀盘