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中厚板大约拥有200年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种。中厚板按照厚度可以分为中板、厚板、特厚板，具体分类如下:厚度在4-20mm的钢板称为中板；厚度在20-60mm的钢板称为厚板；厚度在60mm以上称为特厚板。在轧制过程中，在头几个道次钢板沿长度方向往往会发生弯曲，如果钢板比较短，加上相邻辊道间距较大，钢板就会卡在某个位置停滞不动。即使辊道不停转动，但由于钢板与辊道之间的摩擦力不够，钢板无法前进或后退，这种情况就叫“摊钢。”一旦出现“摊钢”现象，可以用后面的坯料去直接冲击处于“摊钢”位置的钢板，使其离开危险区域。

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中厚板的轧制过程可分为哪几个阶段?中厚板轧制中，加热好的坯料出炉后进行轧制要经过以下几个过程：(1)除鳞。坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。中厚板轧机目前多采用的除鳞方法是高压水除鳞。(2)整形轧制。除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。(3)展宽轧制。展宽轧制是将整形后的坯料转900，使其纵向轴线与轧辊轴线平行轧制。由于坯料的宽度和成品的宽度相差较大，而且在轧制中厚板时一般展宽量很小，为了使一个宽度的坯料可以生产多种宽度的钢板，通常都采用展宽轧制，其目的是得到所要求的板宽。(4)伸长轧制。当经过展宽轧制后，将板坯再转900回到原来的位置，即坯料纵向轴线与轧辊轴线垂直，再进行轧制。其主要目的是使板坯延伸，同时控制板形性能和尺寸精度，以便得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。

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    中南中厚板：郑州市场节中现货市场基本维稳为主，14-25mm中板报价3840-3850，基本与节前价格变化不大。小长假期间出货较为冷清，有小量到货，库存有处于小幅增库状态，较节前有一定程度增加，商户大多明日上班，节中基本都有值班。综合来看，目前市场需求仍未有效释放，市场观望情绪较为浓厚，预计郑州中厚板市场或将继续维持震荡趋势运行为主。目前长沙中厚板市场部分复工，大部分5月6日复工，中厚板报价主流基本持稳，部分贸易商报价小幅下跌，目前长沙市场价格3940-3980元/吨。库存方面五一小长假期间现货库存继续累积，需求不佳的情况下，加之**市场中厚板陆续到达，长沙市场呈现持续累库态势，五一节后中厚板现货库存小幅上升。市场方面，目前长沙市场商家已部分复工，大多数6日复工。在市场持续累库下游需求表现不佳的情况下，五一小长假期间市场基本以弱势下跌为主。综合来看，考虑到市场需求表现一般，库存持续累积的情况下，预计节后长沙中厚板价格或将以窄幅震荡为主。

表面光洁度：中厚板产品用途非常的多，可以通过切割、焊接、冷弯等加工工艺制成各种形状、各种尺寸规格的零部件，因此被称为轧材。表面光洁度是中厚板产品很重要的质量要求，因为中厚板产品轧制状态下的表面可能一直被保留到产品，或者只经过涂敷等简单加工，钢板表面光洁无缺陷、氧化铁皮厚度均匀、外观良好，往往可以有效降低用户加工量，另外钢板在承受应力作用、塑性变形时，钢板表面的缺陷往往成为裂纹源导致提前破坏，因此钢板表面光洁度是钢板很重要的质量特性。

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中厚板材的品种繁多，使用温度区域较广(-200～600℃)，使用环境复杂(耐候性、耐蚀性),使用要求高(坚韧性、焊接性)。即使相同用途的钢板，对材质的要求也不尽相同。按照用途，中厚板产品类别有汽车板、锅炉板、压力容器板、低合金高强度板、耐腐蚀板、碳素结构钢板、合金结构钢板、造船及采油平台钢板、机械建筑用钢板、模具板、桥梁用钢板、油气输送管线用钢板等。根据板带钢用途的不同，对其提出的技术要求也各不一样，但基于其相似的外形特点和使用条件，其技术要求仍有共同的方面，归纳起来就是“尺寸精确板形好、表面光洁性能高”。

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中板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢板产量达到钢材总产量的50%以上。我国为适应大规模基本建设的需要，对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要，这些年我国钢板的生产也有了很大发展，并建成了一批先进的钢板生产骨干企业。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板材、带钢的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。在选购板、带材时，应尽量选用为产品坯料整倍的规格。如果属于定型产品，选用接近定尺的板、带材时，可订购定尺或倍尺的合理料，实行套材的下料方法，能显著提高板、带材的利用率。企业与企业间，行业与行业间边角余料的多次利用，也是被实践证明提高材料利用率，节约材料的有效方法。

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