模具加工不要让各熔接痕在孔与孔之间连城一条线，减少塑件强度。为了增加熔接痕强度，可以在熔接痕的外侧开设冷料井，使前锋冷料溢出。对于大型框架框架型塑件，可增设流道，或增加浇口数目，以缩短熔融塑料的流程，增加熔接痕的强度。考虑注塑生产的效率，便于浇注系统与塑件的分离。模具结构后，应考虑浇注系统和塑件便于分离，采用点浇口，潜伏式浇口弧形浇口，可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时，应优先考虑在塑件本身的结构上，一方面减少注塑乐力，另一方面不要让生产时除去浇口的困难。如侧浇口，搭接式浇口，圆环形浇口切除交易，而直接浇口，扇形浇口，护耳式浇口则较难切除。模具加工与传统的加工工艺相对比，它采用了减少工件的装卡次数和操作步骤程序。泉州高精密冲压模具生产公司
模具加工开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、顶针；行位、行位压极；斜顶：复顶针、配顶针；其它：码模坑、垃圾钉（限位钉）；飞模；水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；修模刻字。铝材冲压模具生产商模具加工精磨时挑选适当的砂轮比较重要，针对模具钢材的高钒高钼状况。
模具加工浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力很高，加玻纤的增加塑料，这种情况明了。选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求，因为塑料熔体经浇口填充型腔时，塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。注塑模具加工在设计浇口时，应考虑除去浇口方便，修正浇口时，在塑件上没有痕迹，塑件的外观质量。不要让熔接痕出现在主要外观面或影响塑件的强度。根据客户对塑件的要求，把熔接痕控制在较隐蔽及受力较小的位置。
附着在产品上的固体流道和浇口冷材料很容易从模具中排出，并且在打开模具时(热流除外）将其移除。模具加工图应包括两个平面图和一个垂直的横截面图，尤其是从枕头水平高度差异较大的产品中切出尽可能多的形状，并在平面图中画出产品的枕头线。模具的精度，即避免卡，导柱，销等，取决于产品的外观质量，模具的质量和寿命。根据模具结构，选择各种方法，这些方法主要取决于加工精度的控制，内部模型主要用于设计。这种方法已被老师充分考虑，并且设计合理且易于调整。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件等。
在考虑提材料利用的同时，需要根据零件的模具加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提模具寿命。塑料模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具半径的变化而变化。塑料模具厂家对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。模具加工切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。成都冲孔模具冲头
模具加工电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。泉州高精密冲压模具生产公司
模具加工密度小：塑料密度小，对于减机械设备重量和节能具有重要的意义，是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。比强度和比刚度高：塑料的强度没有金属高，但塑料密度小，所以比强度(ob/p)、比刚度(E/p)相当高。以多种高的强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。化学稳定性好：大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。电绝缘、绝热、绝声性育能好。泉州高精密冲压模具生产公司
