徐州储能BMS测试系统

BMS测试系统的结构与功能：

单体电芯模拟：通过CAN总线将单体电池数据发送到电池模拟器，模拟电池组细微的电压变化，实现电芯电压仿真，主动与被动均衡测试。

信号调理卡：将通用板卡的输入和输出信号调整为目标设备所需的信号范围，用于匹配上位机与目标设备的电气连接。

执行器接口（真实被控对象）：使用真实继电器（包括主正继电器、主负继电器、预充继电器等），可调预充电阻、可调绝缘电阻、故障设置继电器及监测电路，模拟真实车辆上的高压箱的预充上电过程。

故障注入箱：在测试阶段模拟不同类型电气故障的设备，确保电气故障作为系统测试不可忽略的一部分。 0.1mV精度电池模拟器为BMS烧录、BMS FCT、BMS Hipot、BMS老化、BMS EOL测试设备护航。徐州储能BMS测试系统

想要安全、高效地测试BMS，工程师需要仿真串联和并联的电芯，以及它们在各种温度和环境条件下的特性。他们需要使用一个BMS环境和多种仿真器来仿真电芯、电流、温度传感器和绝缘电阻。这个系统需要估计电池的荷电状态（SOC）和健康状态（SOH），并仿真在充电过程中发生变化的变量。工程师还应通过额外的接口来测试监测系统，以及与电子控制单元（ECU）等其他元器件的通信。通过闭环仿真各种元器件，工程师可以验证各种功能、例程和算法，确定BMS的功能、安全性和性能。领图电测的BMS测试解决方案提供了以上所有功能，无需使用大批实体电芯。它的开放平台支持对常见和特殊的充电场景进行灵活和深入的测试，从而能够多方面地测试BMS在潜在危险场景中的表现。天津BMS测试系统报价告别真实电池的困扰，使用我们的BMS测试系统，让您的设备更智能！

随着汽车电动化和智能化的发展，各部件环节开始加快从机械系统向电子系统的转换。以BMS（电池管理系统）领域为例，其主要作用是通过对电压、电流、温度的测量来实时监控电池状态信息，分析电池安全性能、优化电池能量控制和延长电池使用寿命等。

BMS 作为新能源汽车重要零部件,为确保产品质量,需要在生产线终端或者入厂装配前进行多方面的功能测试,针对不同测试需求定制开发完整的测试系统,实现BMS 的成品的下线/入厂测试。我司BMS 下线测试系统,可实现 BMS全生命周期(烧录、FCT、EOL及应用程序下载等)的功能测试需要。

领图电测（Leacesy）电池管理系统(BMS)测试系统由高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元、温度模拟单元、绝缘电阻检测单元、信号与开关量检测单元、CAN通讯单元、专业测控系统等组成。主要部件如电池模拟器输出精度高，集成度高，通讯速度ms级响应，支持主动/被动均衡测试，静态功耗测试，内置故障模拟，节省空间及成本。系统采用模块化设计，可根据用户需求快速灵活搭建测试系统，实现BMS全功能测试，可大规模应用在BMS研发、测试、生产、品检等环节，是BMS测试行业优先！BMS测试系统的理想之选，尽在我们的高性能BMS测试系统中。

领图电测（Leacesy）电池模拟器功能：

标准宽度设计，通道相互隔离，支持通道串联，多台级联模拟器采用标准19英寸2U高度设计，触屏主机即可桌面电源使用，也可在标准测试机柜集成测试系统，主机可多可插配18通道电芯模拟板卡，涌道间相互隔离，测试、输出互不影响，支持通道串联模拟多串电芯电池组，支持多台模拟器级联组建更大电池矩阵。四线制接法， 消除远端测量引线电阻采用四线制接法，即两线用千输出电压，另外两端直接测量被测设备电压。通过SENSE端测量线能消除电池模拟器到DUT之间因引线电阻而引起的电压降。电池模拟特性功能， 充放电测试适用于对各类电池进行充、放电试验，还可以模拟电池的充放电特性协助进行其他各项各项测试，一台仪器实现多种用途，精简测试设备，优化测试流程。输出纹波噪音小，输出更稳定，测试更精细线性电源设计，电压纹波噪音小，输出更稳定，响应时间≤500us，测试更精细可靠。 高可靠BMS测试系统，实现BMS测试的可靠性！储能BMS测试系统

为您的BMS安全负责，选择我们专业的BMS测试系统。徐州储能BMS测试系统

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测试内容：

电流测试

电源管理

电压测试

电阻测试

唤醒测试

通讯测试

温度检测

充电信号测试

高压互锁测试

高低边驱动

测试碰撞测试

液位测试

高压及绝缘电阻测试

电流采集测试

电芯采样

温度采样

均衡功能 徐州储能BMS测试系统