广东丝锥费用

    标准直槽丝锥分为Ⅰ锥、Ⅱ锥，Ⅰ锥的切削部分为4个螺距的长度，2kr夹角为30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的60%。Ⅱ锥的切削部分为2个螺距的长度。切削量占到总切削量的40%。在加工D406A超高强度钢M3mm螺纹孔时，标准直槽丝锥磨损快，易折断，又无法取出，致使工件报废。为了增加丝锥的刚性提高耐用度，使丝锥受力及切削量更合理，将丝锥结构进行改进，分为Ⅰ锥、Ⅱ锥、Ⅲ锥各种不同几何尺寸。Ⅰ锥把直槽丝锥在轴线方向磨出一个2kr夹角约15°，2/3丝锥的导程，以减小丝锥与孔壁的摩擦力，增长切削部分长度，减少每个齿的切削量，同时改制前角为γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的50%。 带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。广东丝锥费用

    丝锥的涂层1）蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。2）氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。3）蒸汽+氮化：综合以上两者的优点。4）TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。5）TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C。6）TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。7）TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。8）CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究涂层。 中山机用丝锥螺旋尖头先端螺旋槽型，有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。

标准丝锥的切削锥部分的前角小于齿型前角，原因分析如下：标准丝锥在磨制切削锥时，会把切削锥部分齿型高点磨去一部分，由于标准丝锥容屑槽是圆弧形的，为切线前角，所以在磨除切削锥高点时，切削锥前角急剧变小，大约是齿型前角的 1/3。因此，在切削钛合金时，切削锥前角相对不够锋利，攻丝时刀具对材料挤压过大，使切削区温度升高；又由于钛合金导热性差，导致切削热不能及时散出，造成外冷内热，底孔收缩，从而丝锥被“咬死”折断，若利用标准丝锥攻丝就必须对其进行必要的技术处理。

    数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的意义就不同。 正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

    丝锥是切削内螺纹并能直接得到螺纹尺寸的一种螺纹加工刀具，根据几何形状又可分为直槽丝锥、刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥，直槽丝锥机构如图2所示。丝锥攻丝过程属于半封闭式多刃薄切削。与车削、铣削工艺相比，工作条件恶劣。在螺纹底孔内切削出的螺纹，是由丝锥各切削刃瓣上各切削牙逐层切削而成，丝锥或工件旋转一周后，每个切削刃均前进一个螺距距离，并分别从工件上去除一层金属。攻丝时，作用在丝锥各切削刃上的切削力可分解为径向力、切向力和轴向力，其中径向力主要由切削抗力产生，切向力决定攻丝扭矩的大小，其余两个力则影响攻丝的切削过程。攻丝扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩组成。切削扭矩由切削力形成，与工件材料、刀具材料、刀具几何参数及切削工艺参数有关；摩擦扭矩则受工件材质、刀具与工件接触面积及切削抗力的影响。 丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究涂层。福州丝锥螺旋尖头

直槽丝锥：结构简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，沟槽笔直排布。广东丝锥费用

什么是攻丝攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。1）决定丝锥性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形式、孔的尺寸、攻丝刀柄、切削液、孔深。（2）螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（3）导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。（5）螺纹中径：中径为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上，这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。广东丝锥费用