高硬度切削刀具堆焊

随着制造技术的不断发展，切削刀具的性能和寿命也在不断提高。新材料的应用、刀具涂层技术的改进以及刀具设计的创新都为切削加工提供了更高效、更精确的解决方案。

切削刀具的选择和使用需要根据具体的加工需求和材料特性进行综合考虑。合理的刀具选择和使用可以提高加工效率、降低成本，并保证加工质量的稳定性和一致性。因此，对于切削刀具的了解和应用是制造业和机械加工领域的重要技术之一。

切削刀具的设计和制造需要考虑切削力、切削速度等因素，以确保切削过程的稳定性和效率。 成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可提供刀具的设计、制造和测试等系统服务。高硬度切削刀具堆焊

常规铣削方面，寿命超过日本某常见PVD涂层品牌，在部分材料的钻削方面已超过国外某**PVD涂层，重型车削方面，*9μm的涂层厚度，寿命超过15μm常规厚CVD涂层20%以上，在搭配合适基体及槽型的条件下，部分工况下可超过国外品牌一倍以上寿命。全新一代钢件车、铣一体牌号CVD-05Y（黄色）、05D（双色）：**结构MT-TiCN+Al2O3+TiN，设计厚度17μm。该款涂层历经3年潜心研发，超过100余炉次试验，实现了结合力与Al2O3结构的完美融合，已达到对标瑞典某品牌***钢件加工牌号的能力。辅以合适的基体，可以覆盖钢件从精加工至重载加工所有加工场景。 机加工切削刀具出口成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可应用于各种金属加工领域。

工研所的可换头刀具，也称模块化刀具，是一种硬质合金刀头与刀杆通过一定的接口装配而成的组合式刀具。通常刀头部分可做成槽铣刀、端铣刀、螺纹铣刀、其它非标铣刀等形式。可换头刀具系列主要用于航空、能源、汽车领域各种槽型加工，针对不同的材料都有专属的刀具材料、结构、涂层设计，满足客户需求。产品在结构上稳定可靠、使用方便；在材料和涂层方面提供多种组合满足客户不同的加工需求；在刀具质量和寿命方面媲美国际先进厂家；在价格方面比较大低于进口品牌，为客户提供性价比品质的产品；在客户维护方面提供定制化设计及服务，解决客户痛点难点。

工研所的可换头刀具相比整体硬质合金切槽铣刀具有以下优点：节省了材料成本，可换头刀具采用分体式结构设计，刀头使用磨损后可直接舍弃，更换新的刀头，刀杆可重复使用，相比于整体合金铣刀使用完成后只能整体舍弃，可换头刀具比较大节约了刀具成本。内冷流道设计让冷却润滑更充分，可换头刀具采用内冷流道设计，冷却液通过刀柄直接抵达刃口切削部位，在内孔加工中能很好的完成冷却润滑，达到提高刀具寿命的目的。刀具的涂层费用更低，可换头刀具涂层只需要将刀片刃口涂层即可，不会占用太多的涂层空间，因此刀具涂层费用相比于同直径的整体合金刀具节约80%以上。

模块化组合让使用更灵活，使用可换头刀具只要是接口相同，多种刀片可以同一种刀杆上安装使用，同一种刀片也可在多种刀杆上装配，对于不同深度，不同大小的加工场合可以自由组合达到加工的目的。精确的互换性节省对刀时间，可换头刀具互换性好，不论是同一片刀片装在不同的刀杆上，还是不同的刀片装在同一支刀杆上，都能满足直径跳动和高度公差0.02mm以内的要求，因此客户在批量加工中，换刀后无需调刀可以直接加工，提高效率。 成都工具研究所有限公司的切削刀具符合国际标准和质量认证要求。

成都工具研究所有限公司CVD涂层中心是国内**早开展CVD涂层装备及工艺自主研发的机构，早于20世纪80年***发出国内**具有自主产权的用于硬质合金刀具的CTI-280A型热壁式CVD涂层装备，并开发了相应的涂层工艺。近5年，CVD涂层中心通过对基础理论的潜心研究及对涂层工艺的不断研发及优化，开发出03M及05Y/D两个全新CVD涂层牌号，同时通过装备引进，解决了制约已久的服务产能问题。车、铣、钻一体通用牌号CVD-03M：**结构MT-TiCN+Al2O3，设计厚度9μm，运用晶界工程理论，通过对Al2O3晶界网络的优化，大幅提升其抗裂纹扩展能力，同时结合细晶技术，使Al2O3平均颗粒尺寸降至0.8μm左右，增加了表面光洁度，提升涂层排屑能力。该款涂层历经1年的研发及多个领域、多家客户的充分验证，已广泛应用于常规铣削刀具、重载铣削刀具、铣边刀、浅孔及深孔钻削刀具、滚光刀、毛***、剥皮刀等领域。

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的加工工艺进行刀具的涂层处理。成都切削刀具厂家

定制切削刀具可以根据加工件的加工深度和加工速度来选择合适的刀具结构和刀具材料。高硬度切削刀具堆焊

精密切削刀具是一种用于加工高精度零件的关键工具。它们通常由高硬度的材料制成，如硬质合金或陶瓷，以确保其在切削过程中能够保持稳定的切削性能。精密切削刀具具有高度精确的几何形状和尺寸，以确保加工零件的精度和表面质量。

精密切削刀具的设计和制造过程需要经验丰富的工程师和先进的制造设备。在设计阶段，工程师需要考虑切削力、切削速度、切削液和切削参数等因素，以确保刀具能够在高速切削过程中保持稳定和可靠的性能。

精密切削刀具的刀具材料是其性能的关键因素之一。硬质合金是常用的刀具材料，因其具有高硬度、耐磨性和耐热性而受到青睐。陶瓷刀具也被广泛应用于精密切削领域，因其具有优异的耐磨性和高温稳定性。 高硬度切削刀具堆焊

成都工具研究所有限公司前身是“一机部工具科学研究院”，创建于1956年，是原国家机械工业部直属的我国机械行业的综合性工具科研开发机构，现为中国机械工业集团有限公司下属科研院所。工研所是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在工具行业中汇聚了大量的人脉，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同成都工具研究所供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！