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    或者因为上板料在压入下板料时，上板料由于拉深的作用，导致上板料减薄，在受到拉力时，铆接的连接部分可能断裂。由于铆接点处上板料会减薄，即颈部厚度n值减小，此处的横截面面积小，在拉伸时容易发生剪断。母线槽连接器,实用新型的长处是绝缘隔板整体挤压成型只有原来的65％，定扭矩螺栓，进步了工作效率，只有中间有螺栓孔的绝缘隔板，进步了安全性。母线槽连接器包括有两块接头侧连板、绝缘隔板组、绝缘螺栓，在两块接头侧连板内设有与接头侧连板绝缘平行的绝缘隔板组，绝缘隔板组包括有两块绝缘外隔板和多块内隔板，在两块绝缘外隔板间平行设有多块绝缘内隔板，在两块接头侧连板、绝缘隔板组上均设有一个绝缘螺栓固定孔，绝缘螺栓为绝缘定扭矩螺栓。该机适用于同一工件上众多铆点铆接，省去多次调整、定位、对心工序，同时可对中心距保留较好的精度。也适用于大型，普通铆接机无常加工的领域。该机型为订制品，可设计单头或多头和单点或多点工作式。主要特点：应用新的无铆钉连接技术。电脑程控、操作方便可靠。具有X、Z轴方向程序控制。X轴行程大3米。PLC程序控制。单独放置电器控制箱。工件自动定位夹紧工件自动送料。可单点或多点铆接。美国哈克HK32-002铆钉机沃顿供！西藏进口美国哈克HK32-002液压站***选择

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    20世纪90年代初又将这种技术应用于自动化装配上，并陆续用于波音777、747、767机翼壁板的自动化装配上。由于以复合材料为机体主体材料的波音787飞机自动化装配的需要，Electroimpact（EI）公司通过技术攻关将电磁铆接技术应用于复合材料结构上镦铆型钛环槽钉的自动化安装，用于在日本生产的波音787复合材料机身段的自动化装配，该系统造价约900万欧元，已于2007年投入生产应用，如图1所示。波音公司在将电磁铆接技术应用于飞机机翼壁板装配的同时，与EI公司还联合推行了一个旨在提高装配技术的长期战略计划——ASAT计划。ASAT是自动化大梁装配工装的简称，它采用自动化电磁铆接技术来完成机翼梁大型构件的自动化装配。ASATI型设备在20世纪80年代中期开始投入使用，这套系统**初成功地铆接了波音727的4根后梁，后经过改装，用于当时新设计生产的波音767客机的机翼大梁的铆接。从1990年开始，波音公司又在ASATⅠ型设备基础上发展第二代自动化大梁装配系统ASATⅡ，用于波音777机翼4根大梁的装配，该套系统是借助于CATIA系统设计和制造的。1994年，波音公司又为新的波音737-700/800机翼大梁装配推出了ASATⅢ计划，机翼大梁在波音公司西雅图工厂的2个自动化单元上装配。西藏进口美国哈克HK32-002液压站***选择

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