河北数控钻头厂家

    钻孔精度选择好了钻头，我们再来看看钻孔精度。孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素：①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以比较好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。 在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径，避空部分及柄部外径的加工，保证外径圆柱度，圆跳动等设计要求。河北数控钻头厂家

    根据设计钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工.对定长切割好的棒料，进行两端面平头，可在手动工具磨床上实现.对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工，为磨削钻头外径及柄部做准备，具体视采用外圆磨夹具是阳前列还是阴前列.在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径，避空部分及柄部外径的加工，保证外径圆柱度，圆跳动，表面光洁度等设计要求.为了提高在数控磨床上的加工效率，可在合金棒料上数控磨床前，对钻头钻尖部分进行倒角，比如140°钻尖角，倒角时可粗磨成142°.将倒角后的合金棒料清洁干净后，转入数控磨床工序，在五轴数控磨床上进行钻头各个部位的加工.若需要提高钻头排屑槽及外圆光洁度，还可在第5工步之前或之后，使用羊毛轮和研磨剂对其研磨抛光，当然这样的话，钻头需分更多工步进行加工.对于已加工合格的钻头，再对其进行激光标刻，内容或为公司品牌LOGO及钻头规格尺寸等信息.将标刻好的钻头包装好。 福州铣刀钻头进口高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。

    编辑过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62～64HRC磨成“群钻”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢，美国的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它们的含钴量多，达8%～10%，价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67～69HRC，比普通高速钢高出5HRC，高温硬度亦显著提高。实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成“群钻”形式，与普通高速钢“群钻”相比，钻孔效率可提高一倍以上。国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢麻花钻。

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻头、扁钻头、中心钻头、深孔钻头和套料钻头。扩孔钻头和锪钻头虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。钻头有轧制、磨制、铣制三种制造方法，档次是依次增加，大部分为轧制。加工流程：断料、加热、辊轧、磨背、磨刃口、热处理、表面处理。钨钢钻头材质（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等。

钻头颜色与质量有没有关系，首先：没法单纯从颜色上分辨钻头的质量，颜色跟品质没有直接的必然关系，不同颜色钻头主要是加工工艺不一样，当然可以从颜色上做出大概的判断，只是目前质量差的钻头也会把自己的颜色进行处理达到高质量钻头的外观样式。高的品质的全磨制高速钢钻头经常以白色出现，当然，轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色，之所以说是高的品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤。高速钢的还分普通高速钢和更优的高速钢。福州铣刀钻头进口

锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。河北数控钻头厂家

建设先进生产线建立完善的科研试制基地和技术中心，建成各具特色的先进钨钢钻头生产线，生产高纯净度、高等向性，品种规格齐全的高精度高质量钨钢钻头钢材和制品，使我国钨钢钻头的生产技术、产品质量迅速地达到国际先进水平。四、钨钢钻头国外市场的大力开拓建议我们充分发挥我国的资源优势，研究出国外市场需求的高质量钨钢钻头精品，以产顶进，变资源和原料出口为模具制品出口，创更高的经济效益和社会效益。钨钢钻头的冶金质量也对性能有很大的影响，只有的冶金质量，才能充分发挥钨钢钻头的各种性能。河北数控钻头厂家