针对钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料,工研所开发了一系列高温合金刀具,此类刀具具有优异的耐磨性、韧性和红硬性。广泛应用于航空航天、核电、石油、燃气轮机、水轮机等君用与民用高段制造领域。
工研所的超硬系列刀具,产品涵盖PCD刀片、CBN刀片、整体CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用领域与常规合金刀具具有一定的区别,往往在常规合金刀具加工遇到问题的时候,就可以尝试采用超硬材料刀具。
1. 工研所的BTA深孔钻源于1956年,专注深孔加工60年。是基于国家科研院所技术开发研究专项资金项目。深孔加工刀具系列现有焊接式BTA深孔钻、扩孔钻;机夹式BTA深孔钻、扩孔钻。已广泛应用于航空航天、机床、发电设备制造、石油机械、钢铁以及各种重型装备制造领域。刀具高效、高精度,高质量;标准化、模块化、提供深孔加工整体解决方案;覆盖孔径φ8-φ300之间的各种深孔加工,长径比蕞大超过300。针对性的牌号和断屑槽型——满足普通碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢钛合金、高温合金等各种材质的深孔加工要求。亦可差异化需求,提供多种解决方案。 成都工具研究所有限公司是一家专注于切削刀具研发的公司。高精度切削刀具经销商
用工研所的可转位成型沟道刀加工轴承沟道,省去困难而麻烦的刀具刃磨工作,调整工具的工作量亦减轻,提高车加工生产效率。在磨加工工序,磨削留量减少,减小工作行程生产率平均提高10%。车削加工时,当刀片的一个切削刃磨钝之后更换新的切削刃稍加调整就可获得合格的工件,消除调试所生产的废品。磨削时,过去由于车加工沟道几何形状及位置误差经常引起砂轮撞工件而产生废品,可转位沟道刀所加工的工件几何形状好,避免了撞车事故,减少了磨加工的废品率。其经济效益是十分明显的。 切削切削刀具精选成都工具研究所有限公司的切削刀具不断创新和改进,以满足市场需求。
工研所生产的金属陶瓷轴承刀具采用品质材料制成,具有优异的耐磨和耐腐蚀性能,高精度和稳定的加工性能,可根据客户需求定制不同规格和形状,适用于各类加工需求,具有广泛的应用范围,为客户提供更多选择和更品质的服务。轴承通用倒角刀用于轴承套圈装配倒角的成形车加工,也可加工类似产品的倒角或去毛刺,产品一次成形,表面光洁度和尺寸一致性好,加工效率高,可替代日韩同类产品和硬质合金焊接成形刀。
工研所生产的轴承刀具采用金属陶瓷材料,可转位双面8刃设计,性价比高、交期快、产品一致性好,特别适合大批量产品生产使用。可根据需要针对齿形、排屑槽、刀具材料定制该类型刀具产品,是值得信赖的选择。
随着制造技术的不断发展,切削刀具的性能和寿命也在不断提高。新材料的应用、刀具涂层技术的改进以及刀具设计的创新都为切削加工提供了更高效、更精确的解决方案。
切削刀具的选择和使用需要根据具体的加工需求和材料特性进行综合考虑。合理的刀具选择和使用可以提高加工效率、降低成本,并保证加工质量的稳定性和一致性。因此,对于切削刀具的了解和应用是制造业和机械加工领域的重要技术之一。
切削刀具的设计和制造需要考虑切削力、切削速度等因素,以确保切削过程的稳定性和效率。 成都工具研究所有限公司的切削刀具在国内外市场上享有良好的声誉和口碑。
孔加工刀具是较早被使用的切削加工工具之一,也是目前广泛应用的一种刀具。它主要用于在实体材料上加工出孔或扩大孔径,例如螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。在机械加工中,孔加工约占总加工量的三分之一。成都工研所生产的机夹可转位硬质合金内排屑深孔钻具有使用寿命长、原材料消耗少的特点;采用高性能牌号的硬质合金,具有良好的切削性能;加工时切削用量大,动力消耗小;针对刀片采用表面改性处理,可提高切削效率和使用寿命;切削时,钻头的导向块和铁屑可保持良好的状态。 成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的加工要求进行刀具材料的选择。高精度切削刀具量大
切削刀具定制可以根据加工件的加工粗糙度要求来选择合适的刀具几何形状和刀具涂层。高精度切削刀具经销商
成都工具研究所生产销售的各类可转位螺纹刀片,可以用在国外同类产品的刀杆上,其精度及切削性能已达到国际同类产品水平。该刀具是加工不锈钢、铸铁、铸钢、强度高的钢及有色金属等材料的高效精密螺纹刀具。其销售的主要品种有:公制螺纹刀片(M)、统一螺纹刀片(UN)、惠氏螺纹刀片(W)、英国管螺纹刀片(BSPT)、美国管螺纹刀片(NPT)、局部剖面60度截顶形螺纹刀片、局部剖面55度截顶形螺纹刀片,公制梯形螺纹刀片(TR)、美制梯形(爱克母)螺纹刀片(ACME)美制矮牙梯形(爱克母)螺纹刀片(STACME)、公制锯齿形螺纹刀(3°/30°)(B)、美制锯齿形螺纹刀片(7°/45°)(ABUTT)、英制锯齿形螺纹刀片(7°/45°)(B.S.BUTTRESS)、美国石油管螺纹刀片(API)、同时还可提供螺纹刀杆(外内螺纹刀杆),有方柄、圆柄两种。 高精度切削刀具经销商
刀具行业做为“工业牙齿”,在我国国民经济中具有重要作用,我国要从制造大国走向制造强国,必须要有强大的刀具产业支撑。成都工具研究所有限公司作为“国家精密工具工程技术研究中心”和“精密工具生产力促进中心”承担了大量国家和省部级下达的科研攻关任务,具有深厚的科研积淀和产业基础,也聚集和造就了一批精密刀具、先进刀具材料、表面改性技术、精密量仪与装备、行业服务专业技术人才,一支锐意进取、勇于创新攻关的科技、经营、技能人才队伍。