浙江减震多楔带系统设计

多楔带具有柔性好和V带的传动效率大等特点于一身，其传动时受力均匀、传动比高，适应高速小轮径传动且可反向多轮传动。因此应用很广，目前，轿车及部分货车发动机上基本都已经使用了多楔带作为发动机前端附件传动轮系的传动用带。多楔带主要由张力线层、压缩底胶层、顶层覆盖层组成，其结构以平带为基体，内表面排布等距纵向环形楔。此结构具有较好的柔性，传动效率高，受力均匀、传动比高等特点，适应高速小轮径传动且可反向多轮传动。多楔带可以在各种工业和交通领域中使用，如汽车、机械设备和发电机等。浙江减震多楔带系统设计

根据结构特点和模具成型工艺选择的多楔带部件的内部端面阀齿轮，成型模具的设计，通过固定模具固定钢坯自由端通过锁模力的底部模座，由于阀门齿结构成形力大，为了避免弯曲的外缘板坯，模拟过程将锁定力设置为500t，上模与空白接触区是材料的主要变形区域，上模的部模具的移动速度是50mm/s，成型过程是冷成型，摩擦系数设置为0.12.采用3D软件的网格局部细化功能，可有效模拟复杂结构的金属成型工艺和变形区域的金属流动。空白选择材料库中的AISI-1008.空白网格总数为20000.并对变形区域的空白网格进行细化。沈阳威格尔多楔带多楔带的制造材料对其性能和使用寿命有重要影响。

多楔带又称复合V带，是一种新型传动带。由于带体轻薄，结构灵活合理，工作应力小，可在较小的带轮上工作。随着多楔带需求量的增加。因此，客户不知道如何选择是正常的。由于多楔带与带轮接触良好，工作面之间的载荷分布均匀，因此承载能力高。由于带体薄、轻、灵活、结构合理，工作应力小，适用于小直径皮带轮的传动，也可带动多轮。多楔带普遍应用于汽车、纺织、化工、石油、食品等行业的机械传动。多楔带是指以平带为基部，内表面等间隔设置40°纵向梯形楔形的环形橡胶传动带。工作表面是楔子的侧面。

多楔带固然先进，但并不表示不会出故障。一般情况下，传动皮带出故障大多都是疏于保养造成的，比如涨紧力过小和过大都会造成皮带早期损坏。后期的检查保养对皮带的寿命影响非常大，希望大家在行车中多关注自己的发动机皮带状态，防止运行途中损坏造成损失。多楔带的诸多优点使它代替了三角带成为目前应用较为普遍的一种传动皮带，但是我们应该相信，随着技术的发展和进步，将来还会出现更为先进的传动皮带系统，甚至可能未来的发动机根本就不需要传动皮带。多楔带的使用寿命较长，但在长时间使用后可能需要更换。

多楔带的背面也可以驱动，并且可以使用自动张力调节器，使传动更安全、更可靠。多楔带结构紧凑，传动功率大，特别适用于高速传动。与皮带轮的接触面积更大，载荷分布均匀，传递能力更大，比普通三角带可传递30%左右的动力。其带体薄而柔韧，通常适用于带轮直径小的传动和高速传动，带速可达40m/s运行平稳。传动功率大，传动比相同时空间相同普通三角带的传动功率高出30%。传动系统结构紧凑，在相同传动功率的情况下，传动装置空间比普通三角带小25%。皮带薄而柔韧，适用于小带轮直径和高速传动的传动。带速可达40m/s；振动小，发热小，运行稳定。耐热、耐油、耐磨、伸长率小、寿命长。多楔带具有较小的弯曲半径，适用于紧凑空间。浙江耐磨多楔带价格

多楔带可以通过调整张紧力来实现传动效果的调节。浙江减震多楔带系统设计

根据有限元仿真软件，通过分析成型过程中不同阶段的点接触情况，可以获得多楔带瓣齿的成型结果。在成型过程中，上部模具与预制坯料的内筒端面材料均匀接触，接触点的分布与瓣齿结构一致。根据多楔带瓣齿成形过程中的等效云图，在成形过程中，多楔带阀齿成形结构面与坯料接触过程中的材料应变相对较小。当上模接触到预制坯料的内圆筒端面时，随着成形力的增加，相对困难的成形区域的结构逐渐形成，上模端面两侧对应的瓣齿前端和末端，在变形后期，材料的累积应变较大，内筒端面瓣齿的成形结果相对清晰结构尺寸。牙齿深度为1.67mm，以满足要求。但是，由于成形载荷曲线急剧增加，大成形力为652t，因此零件表面有毛刺，毛刺分布位置为瓣齿的前后端。因此，该组具有优化结果的空间。浙江减震多楔带系统设计