防雾母粒私人定做

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助剂的成分，可简单分成两类：色母粒(主成分是着色剂)、功能母粒(如抗老化助剂，抗静电剂，阻燃剂，填料等)。色母粒是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度(如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热)等特性。对于塑料包材而言，着色的目的，只只满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客对包装产品的关注，促进产品的销售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能为包材厂商提供所需的颜色。珠光母粒的硬度较低，一般在2.5-3.5之间。防雾母粒私人定做

作为添加助剂，一、应不降低工程树脂的性能，如耐热性、机械强度、耐候性、电性能等；二、加工时不能分解；三、高效、低毒或无毒、价廉，但要同时满足上述条件几乎是不可能的，所以选择实用添加助剂时，大多是在满足基本要求的前提下，在各种因素间求得比较好平衡。通用塑料PE、PP、EVA等色母粒一般采用聚乙蜡的分散剂，因它的分子量在3000左右并且属非极性物质，添加到塑料制品中会使性能劣化；另外高分子聚合物在加工使用过程中受高温、机械剪切力、紫外光的作用，容易发生热氧老化使性能变差，加入小分子量的抗氧剂与光稳定剂也是必须的。嘉兴TPU发泡母粒批发零售降解母粒可以被普遍地应用于塑料包装、日用品等领域。

功能母粒分类列举：吸湿消泡母粒：是由金属氧化物、酯助剂、组成的阻燃母粒：是由阻燃剂、树脂助剂组成导电母粒：将长的铜纤维和树脂，进行包裹、切粒而完成的发泡母粒：是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的抗紫外线母粒：采用二种抗紫外线剂进行重合，再和载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒：是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。降温母粒：主要用于PP可以降温度到30到50度之间增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高产品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，产品中是0.2%-0.3%，太多会影响产品的饱和度、印刷效果。香水母粒：留香时间可达10至12个月，可应用于玩具，日常用品。

实践证明，所谓的“通用母粒”可以和任何树脂相容是不可能的，尤其当你对不同合成树脂化学性质的差异有足够了解时，就更加明白。在颜（染）料行业中，除黑、白等几个无机颜料外，也不是任何树脂都可以通用的，就是在同类型树脂中也无法通用。这有很多原因，比如：热稳定性、耐光性，特别是在部分结晶聚合物中染料的迁移性。现以PE和PA着色为例，这点非常明显。应用于PE的颜（染）料极大多于PA，而用于PA着色的颜（染）料品种十分有限且价格昂贵，但在市场上我们也知道，以PE为载体的色母料有时也用于PA着色。需指出这只能是在对塑料制品没有物性数据要求的前提下进行，对这类母料来说，正确的术语应是“部分通用母料”。抗静电母粒能够降低产品的静电电荷，减少产品的损坏。

由于硅油具有良好的耐热性、耐候性、润滑性和耐燃烧等特性，我们将各种硅油添加到塑料中作了试验，发现几个硅油都能赋予树脂新的特性，如改性树脂的脱模性，无机填料、颜料在树脂中的分散性，提高树脂的流动性改善色母粒生产环境、节省了能耗，减轻了机械磨损。生产的色母粒尤其是添加到PC树脂、ABS树脂、POM树脂中能增加表面润滑以及耐磨性等。抗氧剂与光稳定剂的选择我们从有效基团，相对分子质量、相容性、低碱性、加工性、安全性的考量，一般选择复配如：受阻氨944与UV328及抗氧剂1010复配用在黄色聚烯烃流涎膜上，UV328保护了着色剂使黄色更加明亮与其它组合相比表现出了明显的协同效应。色母粒的使用量应根据材料的吸收能力和颜色深浅来确定。闵行区抗污疏水母粒生产

抗静电母粒可以减少静电火花的产生，提高安全性。防雾母粒私人定做

性能优异，质量稳定的驻极母粒的是生产驻极熔喷布不可或缺的材料，驻极母粒是以高流动性聚丙烯（熔指≥1500g/10min）为基材，使用高性能驻极剂，采用先进的混合挤出工艺，使驻极剂在母粒中达到均匀分散而制成。分散剂复合而成的微米级粉体。具有长期产生电离子储存电荷的功能，在引发剂的作用下，镁锂电气石长久性的释放电荷、空气负离子，增加口罩静电吸附和负离子杀菌的能力，有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。驻极剂加热加压后镁锂电气石放电特性会得到进一步加强，温度每提高十度效果倍增，并且细度越细其静电产生的越多，电压也越高。实验证明，加入驻极母粒之后，熔喷布的驻极效果极大改善，其表面电荷密度、过滤性能及抑菌性均有明显提高。防雾母粒私人定做