动力BMS测试系统公司

领图Leacesy致力于消费电子、新能源汽车、动力电池芯及储能系统等领域的测试设备及智能仪器、仪表的研发与制造，始终以创新驱动行业发展，成功推出了一系列行业**的应用解决方案。其BMS下线测试设备具备以下***优势：

高度扩展性：领图BMS下线测试设备支持多种功能扩展模块，可根据不同用户的特殊需求进行定制，满足多样化的测试要求。

省时省力：设备设计简洁，操作简单，用户可快速上手，有效节约了测试时间和人力成本，提高了测试效率。

***适用性：该设备可广泛应用于新能源汽车、储能系统等领域中的BMS测试，拥有先进的卡考测试算法，确保测试的准确性和稳定性，为用户提供可靠的测试保障。领图Leacesy通过不断的技术创新和产品优化，持续为各行业提供高质量的测试设备及智能仪器、仪表，助力客户提升产品质量和市场竞争力。 BMS测试系统精确模拟，只为更可靠的BMS测试结果。动力BMS测试系统公司

领图Leacesy模拟器采用标准19英寸2U高度设计，触屏主机即可桌面电源使用，也可在标准测试机柜集成测试系统，主机多可插配18通道电芯模拟板卡，通道间相互隔离，测试、输出互不影响，支持通道串联模拟多串电芯，支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。领图Leacesy电池芯模拟器其精度高达0.1mV，高集成度，18通道间相互隔离，支持短路，断路，短接等故障模拟，满足BMS主动均衡测试需求，模拟电池芯各种工况，LAN通讯，载源双向媲美真实电池芯，支持通道串联模拟多串电芯，支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。是您替代真实电池芯的不错选择！江苏电动车BMS测试系统高可靠BMS测试系统，实现BMS测试的高精度与高可靠性！

JV-6100-18多通道程控电池模拟器主要特性：•电压范围：0~6V•电流范围：0~1A/0~3A/-1~1A/-3~3A•电压精度（Max）：±(0.002%+0.1mV)•电流回读最高分辨率为100nA，精细测量暗电流•通道相互隔离，输出/测试互不干扰•满配18通道，支持通道串联，模拟多串电芯•主机触屏操作，节约设备空间，桌面使用方便•触屏主机标配LAN通讯接口，无需额外购买通讯接口。领图电测（Leacesy）电池模拟器具备多种创新功能，如高精度模拟、快速响应、多通道输出等，能够满足不同应用场景下的测试需求。我们的电池模拟器还具有操作简便、维护方便的特点，用户可轻松上手，快速完成电池性能的多方面测试。此外，领图电测（Leacesy）还提供专业的技术支持和售后服务，确保客户在使用过程中得到及时有效的帮助。

BMS测试平台的硬件主要包括CAN上位机、电芯模拟器、高压模拟器、信号辅助设备、被测BMS。其中，CANoe实现仿真和试验的开发和监控等功能，残余总线节点仿真、模型仿真、状态机仿真、程序控制及数据监控，通过通信模块将相应的指令及输出期望值发送给电芯模拟器、高压模拟器，电芯模拟器模拟出各单体电压的输出，同时测试系统可通过信号调理箱模拟车辆其他模块并和 BMS 进行数据交互。领图电测BMS测试系统的另一个亮点是其友好的触摸屏图形界面，用户可以直接定义和编辑不同的波形。结合其任意波形编辑功能和完善的保护机制，领图电测BMS测试系统成为研发、测试和系统搭建的理想选择。其直观的操作界面不仅简化了使用过程，还提高了工作效率，使工程师和技术人员能够更快速、更精确地完成各类测试任务。0.1mV精度电池模拟器为BMS烧录、BMS FCT、BMS Hipot、BMS老化、BMS EOL测试设备护航。

在现代电子产业中，电池模拟器的应用越来越大量。领图电测（Leacesy）电池模拟器凭借其优异的技术和创新能力，不断满足市场需求。我们的产品不仅具有高精度模拟能力，还拥有简单易用的操作界面和强大的数据处理功能。领图电测（Leacesy）致力于为客户提供优异质的测试体验，助力您的产品研发和测试工作更加高效、准确。JV-6100-18系列多通道高精度电池模拟器/双向直流电源（主机插配电芯模拟板卡）可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板等电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计，方便测试系统集成或桌面电源使用，通道间相互隔离，方便多通道串联使用，具有超快瞬态响应能力，采用独特的可变输出电阻技术，其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应，也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)静态功耗。从始至终为您提供可靠品质服务，这是我们作为专业BMS测试系统的承诺。中山动力BMS测试系统

真实的电池特性模拟，选择我们的专业BMS测试系统。动力BMS测试系统公司

随着汽车电动化和智能化的发展，各部件环节开始加快从机械系统向电子系统的转换。以BMS（电池管理系统）领域为例，其主要作用是通过对电压、电流、温度的测量来实时监控电池状态信息，分析电池安全性能、优化电池能量控制和延长电池使用寿命等。

BMS 作为新能源汽车重要零部件,为确保产品质量,需要在生产线终端或者入厂装配前进行多方面的功能测试,针对不同测试需求定制开发完整的测试系统,实现BMS 的成品的下线/入厂测试。我司BMS 下线测试系统,可实现 BMS全生命周期(烧录、FCT、EOL及应用程序下载等)的功能测试需要。 动力BMS测试系统公司