工业废气产生的原因主要包括:化工产品的生产过程中,各个生产环节都可能产生废气。例如化学反应中产生的副反应和反应进行不完全所产生的废气,以及产品加工和使用过程中产生的废气等。燃烧过程也会产生大量废气。例如工业生产中需要使用大量的燃料,如煤、油、天然气等,这些燃料在燃烧过程中会释放大量的废气,其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。工业生产过程中也会产生大量废气。例如炼钢、冶金、水泥生产等行业都会产生大量的废气,其中包括二氧化硫、氮氧化物、氟化物、挥发性有机物等。某些工业过程需要进行化学反应,这些反应会产生大量的废气。例如聚合物生产、农药生产等。VOCs废气处理设备价格。淮南活性炭吸附废气处理设备公司
制药行业废气成份
制药工艺过程分为:化学制药工艺、生物技术制药工艺、中药制药工艺、制剂工艺。在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸(专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备)乙酯、二氯甲烷、丙 酮、甲 醇、乙醇、丁 酮、乙 醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOCs污染,VOCs排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。 安庆焚烧炉废气处理设备价格催化燃烧废气处理设备厂家。
VOC废气治理冷凝回收法:
冷凝回收法:是利用有机物在不同温度下的饱和度不同这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后,有机废气便可得到比较高的净化。
优点:净化率较高,适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理,一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。
缺点:操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以成本高,需要较多费用。
酸性废气的处理工艺包括以下几种:1.吸收法:将酸性废气置于吸收器中,通过喷淋液或高速旋涡喷淋的方式使废气与液相接触,使酸性气体被吸收。常用的吸收剂包括碳酸钠、氢氧化钠、液氨等。2.氧化法:将酸性废气通入氧化反应器中,加入氧气或臭氧等氧化剂,使酸性气体被氧化成无害的气体。常用的氧化剂包括硝酸、过氧化氢等。3.还原法:将酸性废气通入还原反应器中,加入还原剂,使酸性气体被还原成无害的气体。常用的还原剂包括氢气、二氧化硫等。4.压缩冷却法:将酸性气体通过管道压缩,使其冷却降温,使固态污染物沉积下来,然后通过过滤或沉淀等方式将其除去,剩余的气体再通过吸收、氧化或还原等方法进行后续处理。5.生物处理法:将酸性废气经喷淋或气泡等方式送入生物反应器中,利用微生物将有害物质转化成无害物质。
在催化剂的存在下,通过氧化反应将VOCs转化为无害物质。
容易产生酸碱废气的生产环节有:在一些使用硝酸或含有硝酸的混酸酸洗的工艺如铝件酸洗、铜件酸洗、不锈钢酸洗、单晶硅和多晶硅酸洗、金刚石酸洗等或硝酸盐分解的地方常有大量的NOx废气(黄烟)排出,由于反应剧烈,NOx的瞬时浓度很高。
酸碱废气处理(喷淋塔)主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进***液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,***回流至塔底循环使用。净化后的酸碱废气达标后排放。 RCO/催化燃 烧系统是一种新的催化技术,它具有高 效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优 点。池州废气处理设备价格
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燃烧工艺原理及流程
催化燃烧中,预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前,要在预热室中的加热,因为有机废气温度低于100摄氏度时,浓度低,热量不能自给。燃烧净化后,与未处理的废气进行热交换,回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法,加热到催化反应所需的点火温度。
燃烧工艺优缺点优点:相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低,二次污染物NOx生成量少,燃烧设备的体积较小,VOCs去除率较高;缺点:催化剂价格较贵,且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分 淮南活性炭吸附废气处理设备公司
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