目前国内外生产铜覆钢接地材料的工艺主要有电镀法、包覆法、热浸镀法、水平连铸法。用电镀法生产铜包钢线材的工艺比较成熟,产品质量比较稳定,是目前国内普遍采用的一种生产方法。线材电镀的连续性决定了电镀工艺控制的困难,所以必须严格执行工艺要求,保证每道工序的质量,但用电镀法生产的铜包钢线材仍存在铜镀层比较薄、性能较脆、铜层中混有杂质、导电性差、生产过程中环境污染大等缺点,并且许多生产厂家还需从德国、美国等引进先进的电镀设备;采用包覆法生产的铜包钢线材具有同心度好,产量高的优点,但这种方法采用无氧铜带生产,成本高,加工费用昂贵,而且铜与钢芯的结合力不强。铜覆钢接地材料电气与腐蚀性能,就找四川健坤科技有限公司。德阳扁钢报价
铜覆钢接地材料为国标规范推荐使用接地材料,而新型热铸铜覆钢接地导体更是将铜覆钢接地材料性能提高至极优,杜绝了早期铜覆钢由于生产工艺原因造成的使用寿命和使用场合的限制,将接地系统使用寿命和一次投资做到了非常好的有机平衡,实现了良好的性价比。新型热铸铜覆钢接地材料,生产过程中经历过1~150℃以上高温,生产温度超过纯铜接地材料Tm值规定的900℃,不会在以后应用中由于大故障电流造成地网高温而产生气泡及裂纹损害。新型热铸铜覆钢经过高温退火,其钢芯的柔软度增加明显,一定程度降低了敷设难度,焊接工艺采用放热熔接,技术成熟,极大地提高了施工效率。德阳扁钢报价铜覆钢接地材料耐高温吗,就找四川健坤科技有限公司。
试验要求:拉伸试验:将镀铜钢接地棒、接地圆线固定在拉伸机机爪上,并向两端延伸,直至断裂,断裂垃圾符合本技术要求。台钳切削试验:将镀铜钢棒长度457mm、镀铜钢圆线长度500mm的试样一端车削45°倒角。打入比试样棒(线)直径小1.02mm的虎钳钳口,以便削去足够的铜层,充分露出棒(线)芯,虎钳钳口处允许出现剥落铜层,其余部分铜与钢不允许出现肉眼可见的剥离现象。弯折试验:取样品长度为镀铜钢接地极或镀铜钢圆线直径的40倍,以老虎钳夹紧一端,在自由端施加垂直于试样的力,使其弯曲,并陈一直30度,外皮不可产生裂缝,铜层无剥落或皱纹。
真空熔炼含铜钢样品分别经250℃、550℃低温热处理后,样品组织的晶粒形貌尺寸与原始铸态组织相比没有多大变化;经850℃较高温度热处理时,样品的晶粒发生长大;经1150℃高温度热处理时,样品的晶粒尺寸又变得细小。当含铜量≤2.32%时,其铸态组织经250℃、550℃低温热处理后的样品钢中铜元素的分布比较均匀,经850℃、1150℃较高温度热处理后的样品中有明显的铜元素局部偏析现象出现;当含铜量为6.80%时,其铸态组织经250℃低温热处理后的样品钢中铜元素的分布比较均匀,经550℃、850℃、1150℃较高温度热处理后的样品中有明显的铜元素偏析现象出现;当含铜量高达12.64%时,在样品组织的晶界处有大量的富铜相出现,该相沿晶界呈网状分布,此时富铜相的出现与热处理温度没有多大关系。铜覆钢接地材料制造过程,就找四川健坤科技有限公司。
我国从20世纪50年代开始将钢材作为接地材料,主要是由于市场上铜材短缺,且多数用于基础建设,而钢材较为普遍,市场供应充足,一次性投入低。但多年的实践证明,钢材作为变电站的地网导体长埋地下,经过热镀锌或其他防腐措施处理后,在土壤的长期腐蚀作用下,也会经常出现断裂、电气性能被破坏的情况,导致变电站后期的维护非常困难。随着我国经济的快速发展,越来越多的重大工程采用铜材作为接地网材料。但由于铜材的价格昂贵,且电力工程建设中更多考虑的是一次性投资,我国中小型的变电站工程还多数采用热镀锌钢作为接地材料。铜覆钢接地材料的出现可以很好的解决上述腐蚀问题铜覆钢接地材料抗折强度,就找四川健坤科技有限公司。贵州镀铜圆钢厂家供应
铜覆钢接地材料产品缺点,就找四川健坤科技有限公司。德阳扁钢报价
在生产实践中,人们早就已经发现钢材的热加工性能与钢中的残余的铜元素含量有重要的关系,钢中残余铜元素含量一旦升高,钢的锻造性能或热轧性能将严重恶化,即所谓的“铜热脆现象”。古时候铁匠铺有一个规矩“铜铁不同炉”,就是说锻造铜质锻件的加热炉不能再用来加热钢铁,当加热铜的炉膛炉内残留有铜或铜的氧化物时,如果不及时清理,就会在钢的表面上产生类似过烧样的龟裂状裂纹缺陷,即“铜脆”现象。“铜脆”缺陷主要分布在含铜钢板坯或板卷表面上,呈龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷。对于板坯,“铜脆”缺陷主要出现在两端和角部,严重时中部也存在;板坯“铜脆”产生的裂纹和过烧产生的裂纹相似,通过金相观察能够区分;“铜脆”裂纹经高倍检测发现,有铜元素(或铜的固溶体)沿晶界分布,而过烧裂纹则晶界处没有铜元素分布。对于热轧板卷,“铜脆”缺陷主要出现在钢卷侧面的裂纹,也有在钢板表面密集分布的麻点状缺陷。德阳扁钢报价