在高转速或高环境温度的工况下,机械部件会面临极高的温度要求。对于传动装置中的齿轮材料来说,这些要求尤为重要,因为高温会导致材料的热膨胀、软化和失效等问题。POM材料(聚甲醛)是一种常见的工程塑料,具有良好的机械性能和耐磨性。然而,当温度超过一定范围时,POM材料的性能会受到很大的限制。长期高于100℃或短期高于140℃的温度会导致POM材料的热稳定性下降,从而引起变形、脆化和失效等问题。因此,在高转速或高环境温度的工况下,POM材料是无法胜任的。相比之下,Stanyl®PA46是一种高性能尼龙材料,具有更好的耐温性。PA46材料的耐热性能非常出色,并且能够在高温环境下保持较高的强度和刚度。这使得Stanyl®PA46材料成为适用于高温应用的理想选择。特别是在一些高温应用中,如中冷集成电子节气门等,Stanyl®PA46材料的优势得到了体现。中冷集成电子节气门是一种用于汽车发动机的关键部件,它需要在高温环境下工作,并承受高转速和振动等复杂工况。在这种应用中,Stanyl®PA46材料能够提供优越的耐温性能,确保齿轮在高温和高负荷情况下的可靠运行。PA46具有高刚度保持性能的同时在高温下同样具有高温抗蠕变性。DSMPA4646HF5145

PA46是一种聚酰胺树脂,具有高熔点和高结晶度的特点。它的加工温度为80°C(175°F),可以使用水热注模的方法进行加工。这种加工方式具有经济、安全和便捷的特点,并且在加工过程中不会出现飞边现象,因此无需进行后处理。与其他高温应用材料相比,如果需要更高的耐热性能,可以直接使用与PA6、PA66或聚脂相同的模具,无需更换。这使得在高温环境下使用PA46变得非常方便,无需额外的成本投入。总之,PA46是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂,通过水热注模的加工方式可以实现经济、安全和便捷的加工,无需后处理。对于高温应用,可以直接使用与其他材料相同的模具,无需更换,为用户提供了更多的选择和便利。DSMPA4646HF5145PA46再研磨使用率可达到25-50%,而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)。

PA46是一种具有良好性能的工程塑料。它具有优异的拉伸性能和高抗冲击强度。即使在较低的温度下,它的缺口冲击强度仍能保持高水平。这使得PA46在各种应用中都表现出色。PA46具有良好的晶型结构,这使得非增强型PA46相比其他工程塑料具有更高的抗冲击强度。而玻璃纤维增强PA46的悬臂梁式抗冲击强度更高,进一步提高了其耐冲击性能。与其他工程塑料和耐热塑料相比,PA46具有更长的使用寿命。它具有良好的耐疲劳性能,并且具有较好的耐摩擦和耐磨耗性能。它的无润滑油摩擦因数为0.1~0.3,这比酚醛树脂的摩擦因数小,巴氏合金的摩擦因数的1/4左右。此外,PA46的表面光滑坚固,而且密度较小,可以用于替代金属。这使得它在一些应用中成为一种理想的材料选择。总体而言,PA46具有出色的性能,广泛应用于各种工程领域。
PA46的应用行业包括电子电器、汽车、机械制造、航空航天、医疗器械等领域。电子电器领域:PA46因其良好的绝缘性能和稳定的电气性能,被广泛应用于电子元件和电器的外壳、支架等部件,如连接器、插座、变压器等。汽车领域:PA46的耐热性和机械强度使其成为汽车零部件的理想材料,如发动机部件、进气管、排气管等。机械制造领域:PA46的耐磨性和自润滑性使其适用于机械零部件,如轴承、齿轮、链条等。航空航天领域:PA46的耐高温性能和机械强度使其成为航空航天器零部件的材料,如发动机部件、机身结构件等。医疗器械领域:PA46的生物相容性和耐腐蚀性使其适用于医疗器械,如导管、支架等。Stanyl在 1991年就已获得 IS09001认证,技术人员可提供全球范围内的技术支持:包括产品设计、成型加工和选材。

成型加工中的注意事项:A:尼龙 46 的流动性好,适用于注射和挤出成型,PA46 在330℃以上的高温下,不能长时间地滞留,过高的温度会导致其降解等。B:注嘴和温度较低的模具接触材料时易产生降解现象,造成PA46 在注嘴外固化。因此注射 PA46 时,注嘴处需设保温装置。C:为促进 PA46 的结晶,成型时设定的比较合理的模具温度应比 PA46 的玻璃化温度(78℃)高,一般设定在 100~140℃.D:由于 PA46 结晶度很高,且有较高的热变形温度,因此在成型时虽使用较高的模具温度,PA46 的成型周期仍远较其它尼龙短。F:和其它尼龙一样,PA46 在成型过程中会因为有水分而引起水解,导致相对分子质量降低造成使用性能降低,因此在挤出成型之前,宜先将 PA46 粒料充分干燥至水分含量 0.05%以下再投入使用。像所有的聚酰胺一样,PA46可逆地从环境中吸收水分,直至达到平衡。EnvaliorPA46TW241F6
PA46被称为“ 超级尼龙”,高韧性特性使PA46的应用范围更加广阔: 轴承保持架,绝缘电线护套和各种护套保护层。DSMPA4646HF5145
在许多应用中,热塑性塑料已经成为金属齿轮的替代品。相比于金属齿轮,工程热塑性塑料在电气、机械和化学性能方面具有许多优势。首先,热塑性塑料具有良好的电绝缘性能,可以在电气设备中广泛应用。其次,热塑性塑料的机械性能也非常出色,能够承受较高的载荷和转速,并且具有较低的噪音和振动水平。此外,热塑性塑料还具有出色的化学稳定性,能够抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。除了上述优势,热塑性塑料齿轮还具有对润滑的要求极低甚至无需润滑的优点。由于热塑性塑料的自润滑性能,不需要额外的润滑油或脂来减少摩擦和磨损,从而降低了维护和保养的成本。此外,相较于金属齿轮,热塑性塑料齿轮的重量更轻。这意味着在需要减轻设备重量或提高运动效率的应用中,热塑性塑料齿轮是一个理想的选择。轻量化的设计还可以带来更低的能耗和更高的性能。另外,热塑性塑料齿轮还可以成型为更多的几何形状,这为设计师提供了更大的创造空间。与金属相比,热塑性塑料更容易加工和成型,可以实现更复杂的齿轮结构和细节。此外,热塑性塑料的制造速度也更快,生产效率更高,从而降低了生产成本。DSMPA4646HF5145
Stanyl®PA46是一种高性能的工程塑料,具有优异的磨损磨耗性能。在高温和干摩擦环境下,它能够表现出优越的耐磨性能,比其他高性能材料如PPA、PEEK和PA66降低高达50%的磨损。这种材料的耐磨性使得它非常适合应用于齿轮系统中。当Stanyl®PA46被用于电机管理执行器的齿轮中时,它可以将齿轮的使用寿命延长到标准的三倍,即达到四千万个负载周期。这种材料的出色性能归功于其特殊的分子结构。Stanyl®PA46具有优越的热稳定性和机械强度,使其能够在高温下保持其性能并抵抗磨损。此外,它还具有良好的耐化学性和耐疲劳性能,使其能够承受长期的重复使用而不易破损。齿轮在电机管理执行器等应用中扮演着...