活性炭吸附工艺的优缺点
优点：适用于低浓度的各种污染物；活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。
缺点：吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象； VOCs废气处理设备厂家。无锡VOCs废气处理设备工厂
溶剂废气排放特点主要跟医药化工生产工艺特点有关,具体表现在：1)排放点多，排放量大，无组织排放严重。医药化工产品得率低,，溶剂消耗大，几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点，每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点，且溶剂废气大多低空无组织排放，厂界溶剂废气浓度较高2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。池州废气处理设备公司VOCs（挥发性有机化合物）废气处理设备。
燃烧工艺原理及流程
催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。
燃烧工艺优缺点优点：相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低，二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小，VOCs去除率较高；缺点：催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分
容易产生酸碱废气的生产环节有：在一些使用硝酸或含有硝酸的混酸酸洗的工艺如铝件酸洗、铜件酸洗、不锈钢酸洗、单晶硅和多晶硅酸洗、金刚石酸洗等或硝酸盐分解的地方常有大量的NOx废气（黄烟）排出，由于反应剧烈，NOx的瞬时浓度很高。
酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进***液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，***回流至塔底循环使用。净化后的酸碱废气达标后排放。 在催化剂的存在下，通过氧化反应将VOCs转化为无害物质。
吸附浓缩+催化燃烧组合工艺
吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对期进行催化燃烧治理，并有效的利用有机物燃烧释放的热量。大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对吸附饱和的活性炭利用~120℃的热气进行脱附再生；脱附出来的高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。使之达到催化燃烧温度,**降低了运行成本。余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制～120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生。为了保证净化过程连续进行,设置1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。 VOCs废气处理设备工厂。南通焚烧炉废气处理设备
有 毒有害气体是硫化合物 氯化合物 氮氧化合物 无机粉尘 有机气体等，一般选择“喷淋塔+UV光氧催化设备”处理。无锡VOCs废气处理设备工厂
格栅过滤
格栅栅条间的空隙宽度可根据***污物的方式和水泵的要求来设定，人工***格栅间隙一般为16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格栅一般采用15～30mm，比较大为40mm。常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机。格栅是一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水的渠道,或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质，以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅和水力***格栅三种。按格栅构造特点不同可分为抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、旋转式、齿耙式和阶梯式等多种形式。 无锡VOCs废气处理设备工厂
