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纯蒸汽发生器基本参数
  • 品牌
  • 翮硕,硕科
  • 型号
  • SK-CZQ-0001
  • 适用领域
  • 电子工业,化工,电镀,医药,食品饮料,多种适用
  • 加工定制
纯蒸汽发生器企业商机

    硕科环保纯蒸汽发生器采用双管板:防止多种物料交叉污染(根据客户要求采用双管板或单管板)原材料选用:与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L,其余部分使用SS304。密封结构合理:设备绝大部分采用法兰连接,密封垫使用PTFE,整机密封,防止泄露。三级分离方式:降膜蒸发+重力沉降+丝网除沫。电化学抛光:表面光洁度高;提高不锈钢的抗腐蚀性;可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。节约能源:由于采用薄壁换热管和的料水分布器,提高了热交换率。使用寿命长:由于采用大空间,低速分离,避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命极大延长。内外氩气保护全自动焊接:焊接管路和设备筒体,保证焊接质量。绝热层:复合硅酸盐针丝毯,外包层采用SS304拉丝板。控制系统:控制方式有多种供用户选择:手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等。其中PLC+仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等,PLC+触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况(温度、电导、流量、压力等),随时了解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。 全自动纯蒸汽发生器价格多少?上海纯蒸汽发生器厂家

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    纯蒸汽发生器设计确认。在施工之前,纯蒸汽系统的设计文件(URS、FDS、DDS等)都要逐一进行检查已确保能够完全满足URS及GMP中的所有要求。设计确认应该持续整个设计阶段,从概念设计到开始采购施工,应该是一个动态的过程。纯蒸汽系统的设计确认中至少应该包含以下内容:1、设计文件的审核。制备和分配系统所有设计文件(URS、FDS、P&ID、计算书、设备清单、仪表清单等)内容是否完整、可用且是经过批准的。2、纯蒸汽的质量标准。制备和分配的蒸汽质量是否满足工艺的要求。3、纯蒸汽发生器的原水质量及供应能力。纯蒸汽的供水通常使用纯化水或者注射用水,如果采用饮用水必须经过适当的预处理。纯蒸汽的制备工艺必须考虑去除内毒、不凝性气体等。4、纯蒸汽使用点的用途、压力、流速等要求。通常是通过表格将所有的用点信息进行汇总,包括用途、使用压力、流速要求、使用时间等,评估系统设计是否满足各用点以及峰值使用量。5、系统材质的要求。纯蒸汽系统通常采用316或者316L级别的不锈钢,至少采用机械抛光,管道需要卫生型连接。6、管道及疏水装置安装。纯蒸汽管道应尽量采用焊接和卫生型连接形式,卫生型球阀在蒸汽系统中是可接受的。水平管网需要有坡度。 连云港纯蒸汽发生器硕科纯蒸汽发生器采用耐腐蚀材料,确保长期稳定运行。

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    分配系统的设计:与制药用水系统一样,纯蒸汽分配系统应采用轨道焊接,安装后需要再钝化,分配管道坡度不应逆蒸汽流方向设计,以防蒸汽夹带水和冷凝水聚集。纯蒸汽分配系统应有充分排除空气的装置,每30~50m处需在垂直上升管的底部安装一个热静力疏水装置。全系统中的其他任何低点处均须安装热静力疏水器。空气隔断也称空气隙(Airgap或Airbreak)。ASMEBPE标准建议,在设备或系统末端,采用空气隔段的方式能有效避免反向污染。因为排水系统可能形成背压而导致的冷凝水或废水反向流动,而对纯蒸汽系统形成污染,其中当排水管内径(d)≥12.7mm 时,排水口与地漏的距离(H)为2d;当d<d<12.7mm,H=25mm。

    纯蒸汽发生器工作流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热;然后在进入蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经过汽水分离装置,作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集,并经过与冷却水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,判断纯蒸汽是否合格。 纯蒸汽发生器产生的蒸汽纯净度高,满足各种生产需求。

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    电热纯蒸汽发生器是目前应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一。纯蒸汽发生器特点:1.双壳无缝管卫生洁净型交换器。2.设备全部用316L不锈钢制造,柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。3.采用制药级聚四氟乙烯材质的垫圈。4.所有部件都安装在坚固的碳钢支架上,并且能方便的拆卸与组装。5.矿棉保温,表面覆盖304不锈钢缎面抛光保护层。6.结构设计:卫生结构和连接*,管路斜度利于低排放,系统带有原水泵,使操作稳定,结构紧凑,节省成本。7.双管板设计:外置预热器、蒸发器均为双管板设计,有效防止多种物料交叉污染(根据客户要求采用双管板或单管板)8.原材料选用:与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L,其余部分使用SS304。9.密封结构合理:设备绝大部分采用法兰连接,密封垫使用PTFE,整机密封,防止泄露。10.电化学抛光:表面光洁度高;提高不锈钢的抗腐蚀性;可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。11.节约能源:由于采用薄壁换热管和的料水分布器,提高了热交换率。12.使用寿命长:由于采用大空间,低速分离,避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命及大延长。 纯蒸汽发生器生产流程和工艺。太仓纯蒸汽发生器咨询

纯蒸汽发生器凭借其高效性能,成为现代业生产的得力助手。上海纯蒸汽发生器厂家

    我们再说说纯蒸汽质量对纯蒸汽发生器的要求:在原料水符合药典要求的前提下纯蒸汽发生器要保证纯蒸汽的质量。我们就纯蒸汽对不凝气体、过热度、干度几方面的要求来分析1、不凝气体的产生一般来自于设备启动过程设备内部的不凝气体、正常运行时原料水中溶解的二氧化碳或碳酸类碳酸氢类受热分解出的二氧化碳等。由于不凝气体是连续产生的我们认为需要连续去除,不凝气体的去除需要掌握一个合理范围,去除多了会有大量热量损失,去除少量不凝气体含量会超标。2、过热的发生一般会发生在保压这个阶段,发生器的结构不同、运行原理不同、纯蒸汽的反应能力不同,由于要满足保压时不掉压的要求大部分发生器的工作压力达到,在灭菌时工业蒸汽全程保持高压,原料水根据所需压力进行调节,在原料水供给量少时往往会过热。笔者认为这是不合理的,这既增大了能源的消耗又给管道和被灭菌容器具带来风险。当然,这也是发生器能力不及带来的无奈选择。3、干度首先是对发生器的要求,它主要受蒸发方式和汽液分离水平影响。我们重视纯蒸汽发生器的快速反应能力,快速反应能力决定于蒸发方式! 上海纯蒸汽发生器厂家

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