冷凝法,冷凝法是将有机废气降温至挥发性有机物露出点温度以下,使其凝结为液态后加以回收的 工艺,用于成分单纯、浓度高且具回收价值的有机处理。由于冷凝法的处理成本较高,故通 常挥发性有机物浓度必须在5000X10-6以上时,方可使用冷凝处理,其效率介于50%〜 85%之间;若浓度超过10000X10-6以上,则回收效率可达90%以上,为达标排放,该方法还必须和其他方法结合使用,如冷凝-吸附法和冷凝-压缩法等。吸附脱附催化燃烧,催化氧化法,催化氧化法处理挥发性有机物的操作温度低于热氧化法,其温度低至250〜40(TC。典型的挥发性有机物氧化催化剂是贵金属 (Pt 、Pd 等),使用蜂窝陶瓷或陶瓷颗粒做载体。在 较佳工况下,可以实现95%以上挥发性有机物去除率。该方法的优点在于氮氧化物形成少, 可在给定的低温度下操作,部分氧化产物产量少,例如一氧化碳、醛。主要缺点是催化剂中毒、高温下催化剂的敏感性过高,导致失活。废气处理涉及到多种技术手段,如催化氧化、湿法吸附等。农药废气处理设备报价
吸收工艺优缺点,优点:吸收法工艺比较简单,设备投资较低,操作和维修费用基本与碳吸附法相当,由于吸收介质是采用煤油和吸收液,因此没有二次污染问题。缺点:此工艺方法回收效率低,对于环保要求较高时,很难达到允许的油气排放标准;设备占地空间大;能耗高;吸收剂消耗较大,需不断补充。冷凝工艺优缺点,优点:冷凝法是利用物质沸点的不同回收,适合沸点较高的有机物,该方法具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点;并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点;缺点:单一冷凝法要达标需要降到很低的温度,耗电量巨大,不是真正意义上的“节能减排”。精细化工废气处理总承包商废气处理设备的性能对处理效果起着关键作用。
生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺,目前选择的也比较多。1、冷凝回收法,这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高,一般在几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝,然后再将冷凝后的冷凝液进行分离,分离出可回收且有价值的有机物。2、 吸收法,化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式,但是化学吸收应用比较少,因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气,它的原理:废气物经过物力吸收后排放到大气中,当物理吸收的吸收液饱和后,要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。
常见的废弃处理方法包括:直接燃烧焚烧炉DirectFiredThermalOxidizer-DFTO,有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner),直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于运转时废气被导入燃烧室(BurnerChamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。废气处理工程需要专业工程师进行设计和实施。
自动清理陶瓷过滤系统,自动清理陶瓷过滤系统(Self-cleaningCeramicFilter)系依排风量,污染物种类和所需补及过滤效率有关。系统操作运行时,排自工艺废气(含有冷或热有机粒状物/有机凝结物质或VOCs)。被抽引至陶瓷过滤器中。废气通过依粒状物之例径大小及捕集效率大小而设计选用的陶瓷板,一组燃烧器,间歇或连续加热此一陶瓷板,使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状物挥发而进到焚烧炉中,任何无机物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以收集。经挥发的有机物导至焚烧炉中(如催化剂式焚烧炉,直燃式焚烧炉)经焚烧转化为二氧化碳,水气和热气。废气处理技术的研发和应用需要加强与高校和研究机构的合作。农药废气处理设备报价
废气处理不仅关乎环境保护,更关系到人们的健康,必须引起足够重视。农药废气处理设备报价
所以,有机废气处理的氧化法分为以下方法:催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清理可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清理,则不可使用这种催化氧化法处理VOC。农药废气处理设备报价