金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确的选择金属加工液。 一、什么是金属切削加工 切削加工是金属加工的一种工艺方式，它是利用带刃口的切削工具（刀具或砂轮）将工件的多余金属去掉，从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品的工件。 金属切削加工的方法：锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉，等。 典型的加工表面：内圆、外圆、孔隙、平面。 按表面质量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面质量，符号是Ra,单位是μm 按金属材料可被切削的角度可分为 易切削材料：有色金属：铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜 普通材料：有色金属：铜、青铜， 黑色金属：铸铁、中低碳钢 难切削材料： 有色金属：钛、镍 高合金钢：耐热钢、高速钢、不锈钢、 高低碳合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素钢、镍铬铜合金钢 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速钢、工具钢、钴合金、烧结硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石等。如何防止零件被切削液腐蚀？衢州标准切削液常见问题
使用切削液的注意事项 为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点： （1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。 （2）切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。 （3）使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。 （4）切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。 切削液常见的问题与对策如表所示。衢州标准切削液常见问题切削液的使用寿命多长？
切削液无法解决机床工件生锈的原因： 1、PH值过高或过低 如果切削液PH值大于9，切削液会对人体皮肤有刺激性，引起操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象。当切削液的PH值小于8，表明溶液被细菌侵入，细菌容易传播，导致工件和机床腐坏，降低工件加工的使用寿命和生产效率。 2、浓度降低，不易形成防锈膜 水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的。但如果切削液浓度太低，使用过程中只加水不加原液，那么防锈成分就偏低，不能形成有效防锈膜，就会导致金属材料锈蚀。 2、混入杂物 磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫盐酸和氟化物会混入切削液中，促使防锈成分不断消失，加速防锈性能的下降。 4、长期使用 切削液循环长期使用，清洁不到位，导致保护不到位，就容易滋生细菌，影响使用寿命。 5、配液、补液不规范 配液时用水不合格，水质硬度偏高或者里面含有硫酸根离子、氯离子超标以及切削液补加不规范，油和水分开添加，在补水的时候导致机器生锈。 6、切削液质量差 部分工厂人员为了降低成本采购廉价的杂牌切削液，此类切削液往往质量不好，润滑、防锈性能低下，容易变质。这极大的影响了加工件的精度，还易引起机床以及加工件锈蚀。
防锈极压乳化油配方 防锈极压乳化油配方主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。 氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。 石油磺酸钡：石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。 油酸：油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。将油酸加氢加成得到硬脂酸。 三乙醇胺：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。 机械油：石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油，通常只加抗氧化添加剂。什么牌子的切削液好？
切削液有什么作用？ 切削液在金属加工过程中主要起到以下几个作用： 冷却（Cooling）：通过和发热的工具（刀具、砂轮等)、切屑和加工件之间的对流和汽化作用把热量带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和工具的热变形，提高加工精度和工具寿命。 润滑作用（Lubricating）：通过在工具与工件之间形成润滑膜，减小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用（Cleaning）：除去切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒等，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不影响切削效果。 防锈作用（Anti-rust）：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介个质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。切削液性能指标有哪些呢？衢州标准切削液常见问题
切削液的适用行业有哪些？衢州标准切削液常见问题
切削时加工用的液体可以根据油水占比分为油型和水型两类。油型就是我们常说的切削油，水型则是切削液。 1、切削油 切削油是以油为基底，复配多种添加剂的油品，含油量高，坊间又有油性切削液、油基切削液等叫法。 目前比较常见的几种分类切削油就是矿物油、极压切削油、活性切削油等。 2、切削液 切削液含水量更高，含油量通常只有5%~20%，也被称为水基切削液、水性加工液、水溶性液等。 常见的几种分类有全合成型、半合成型、微乳型、乳化型。衢州标准切削液常见问题
