东莞协豪科技有限责任公司深耕自动化行业多年,是一家专业从事自动化产线、自动化设备软件解决方案的供应商,提供设备电气方案设计、PLC编程、机器人调试、视觉集成、Scada/Mes系统开发等一站式服务。方案涉及C、锂电、包装、汽车、硅晶、线缆等各个行业,是自动化设备制造商的指定软件方案供应商。公司注重标准化管理和作业,致力于在工业自动化软件集成领域打造一支规模大、标准化程度高的正规团队。电气方案设计:为客户设备提供专业的电气解决方案,搭建开发锲合客户设备工艺的控制系统;PLC软件开发:各大品牌PLC软件定制开发;项目名称带式输送机系统(下称带式输送机系统)项目组成整个输送系统共由条皮带输送机组成,自码头堆场至采场依次编号为:C、C、C(后期增加)、C(后期增加)、C、C、C、C,其中C、C、C(后期增加)为码头堆场斗轮式堆取料机配套的输送机,C(后期增加)、C为码头堆场工业场地短距离转运输送机,C、C、C为长距离越野皮带输送机。皮带输送机运输系统布置如图所示。图皮带输送机运输系统简图电控系统概述(一)电控系统性能标准本方案设计过程中始终遵循系统应具备可靠性、先进性、稳定性、实用性原则。低学习成本,让您轻松上手自动化编程。无锡信捷电气技术支持流程
同原来继电保护比较,保护功能更多,更灵敏,加强了对电机的保护。变频器同现场信号采用可靠的连接方式,控制方便,性能可靠,满足生产的需要。变频器内置有PLC,现场信号接入灵活。在控制逻辑上,由现场(为变频器提供一对高速、低速节点,变频器按照节点的状态自动高速、低速往复运行;由变频器自身的频率输出进行转速测定,可以取消原来同电机相连的测速器,由变频器为现场直接提供电机转速指示。设备适应电网电压波动能力强,有时电网电压高或者再低变频器仍能正常运行。在加速期间减小了噪声,削弱了噪声污染,使机房的现场环境有了极大改善。由于电机降低速度运行以及工作在高效率区,这样可以延长系统的使用寿命。控制系统1、控制系统概述本输送机控制系统采用我公司自主研发的“大功率、长距离多点驱动带式输送机计算机网络化智能监控系统”,该系统已在国内多个大型输送机项目上应用并取得了很好的效果,经过鉴定被评为国内水平。控制系统的控制采用西门子S7系列可编程控制器。集控、主站、分站PLC均采用S7系列PLC,人机界面为液晶彩色触摸面板。控制系统PLC采集电机、变频、盘闸、综保的运行参数和数据,通过光纤通讯组成的PROFIBUS冗余光纤网络。上海欧姆龙电气技术支持是什么协豪科技的研发团队技术精湛,实战经验丰富,依据客户的要求设计开发,做适合客户的PLC自动化控制系统。
进行数据的传输与控制。实现了控制的自动化、智能化、模块化、网络化、信息化.例图集控PLC控制系统属于主站,它是系统的控制器,它在预定的周期内与分布式的站循环的交换信息,并对总线通信进行控制和管理,可以发送参数给从站,读取DP从站的诊断信号,并将它的运行状态告知给各DP从站。每条皮带机控制从站是进行输入信息采集和输出信息发送的设备,它与主站交换数据,可以向该主站报告本地诊断中断和过程中断。主站通过通信间接的控制从站的分布式I/O。本控制装置与机械系统、变频启动装置、自冷盘式制动器构成机电液一体化带式输送系统,使带式输送机在任何工况下均能平稳地起停、高效可靠的运行。例图控制系统功能与变频启动装置和盘式制动器、保护装置等构成机电液一体化带式输送机可控起动和制动系统,使带式输送机在任何工况下均能平稳地起动和停车;可以实现与变频器之间的通讯,便于传输数据和控制变频器;能够按照系统工艺流程图对系统进行控制;具备长距离通讯与监控功能,主要运行参数与故障类别显示;采集并显示各路主电机电流信号及电机绕组和轴承温度。具备多台主电机运行选择功能;具有输送机带速显示功能;内置控制系统故障自诊断功能。
高压试验的重要性众所周知,电力生产的特点是发电、供电、用电同时完成。任何一个环节发生故障都会使用户停电,给工农业生产人民的生活带来损失。尤其在当前构建和谐的社会大气氛中停电将会带来更巨大的损失,为此电力生产必须安全第一。安全生产,防止事故发生。控制手段就两条。一是人的因素,二是设备质量可靠程度本章主要从第二条设备质量可靠性程度。电力系统内的发、供、用电设备除了长期在额定电压下运行之外,必须具备在过电压下的绝缘强度。过电压是指超过正常运行电压,它是电气设备或保护设备损坏的电压升高。在电力系统各种事故中,很大一部分是由于过电压造成设备的绝缘损坏引起的。当绝缘有缺陷时若不及时发现排除,终导致设备损坏造成停电事故。影响了生产和人民的安居生活。而高压试验的目的就是通过一定的手段依靠相关的检测设备采用模拟的方法检验电气设备绝缘性能的可靠程度为安全发、供、用电提供可靠有力数据。电气设备的绝缘的缺陷大致分为两类:一类是整体性缺陷如绝缘老化、变质、受潮和脏污等使绝缘性能完全下降;另一类是局部缺陷,如:绝缘局部受损、受潮和脏污等使绝缘性能下降。不论何类绝缘缺陷都能通过高压预防试验检查出来。以客户为先、技术为本的服务原则。
变频器同现场信号采用可靠的连接方式,控制方便,性能可靠,满足生产的需要。变频器内置有PLC,现场信号接入灵活。在控制逻辑上,由现场(为变频器提供一对高速、低速节点,变频器按照节点的状态自动高速、低速往复运行;由变频器自身的频率输出进行转速测定,可以取消原来同电机相连的测速器,由变频器为现场直接提供电机转速指示。设备适应电网电压波动能力强,有时电网电压高或者再低变频器仍能正常运行。在加速期间减小了噪声,削弱了噪声污染,使机房的现场环境有了极大改善。由于电机降低速度运行以及工作在高效率区,这样可以延长系统的使用寿命。控制系统、控制系统概述本输送机控制系统采用我公司自主研发的“大功率、长距离多点驱动带式输送机计算机网络化智能监控系统”,该系统已在国内多个大型输送机项目上应用并取得了很好的效果,经过鉴定被评为国内水平。控制系统的控制采用西门子S系列可编程控制器。集控、主站、分站PLC均采用S系列PLC,人机界面为液晶彩色触摸面板。控制系统PLC采集电机、变频、盘闸、综保的运行参数和数据,通过光纤通讯组成的PROFIBUS冗余光纤网络。东莞协豪科技有限责任公司深耕自动化行业多年。我们本着“技术创新、诚信务实”的企业精神将为广大客户提供更好的PLC控制系统、编程外包等。哈尔滨汇川电气技术支持价格
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注:模拟输入的配线的要求1、使用**双绞线,但不连接**层。2、当一个输入不使用的时候,将VIN和COM端子短接。3、模拟信号线与电源线隔离(AC电源线,高压线等)。4、当电源线上有干扰时,在输入部分和电源单元之间安装一个滤波器。5、确认正确的接线后,首先给CPU单元上电,然后再给负载上电。6、断电时先切断负载的电源,然后再切断CPU的电源。PLC编程算法三脉冲量的计算脉冲量的控制多用于步进电机、伺服电机的角度控制、距离控制、位置控制等。以下是以步进电机为例来说明各控制方式。1、步进电机的角度控制。首先要明确步进电机的细分数,然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”公式为:角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°)。2、步进电机的距离控制。首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径,计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。后计算设定距离所要运行的脉冲数。公式为:设定距离脉冲数=设定距离/[(滚轮直径*)/一圈总脉冲数]3、步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合。无锡信捷电气技术支持流程