我国石油化工、冶金、热电等高耗能行业的能耗占工业总能耗69%，为国家重点节能领域。化工装置大型化迫切需要高效的换热设备，装备的高效化进程是制约石化装置大型化发展的瓶颈。再沸器是实现塔内物料蒸发分离的关键供能设备。160万吨/年芳烃联合装置抽余液塔，塔釜再沸热负荷达 144MW。采用普通列管式再沸器，2.4米直径，8~10台！换热面积过大、无法提供这么大的设备安装空间，需要采用高效再沸器！高效换热设备是实现热联合与余热利用等深度节能的关键设备。高通量管可以推迟膜态沸腾的发生，提高负荷和安全性能。专业生产高通量管售后服务
首先，高通量管的节能效果。由于其高传热系数和紧凑的结构设计，可以降低换热过程中的热量损失，从而减少能源消耗。这为企业节约了能源成本，同时也有助于减少碳排放，符合绿色发展的理念。 其次，高通量管的可靠性高，寿命长。由于其的材料和先进的生产工艺，高通量管具有出色的耐腐蚀、耐高温性能，能够在恶劣的工业环境中稳定运行。这意味着在长期使用过程中，维护成本较低，生产过程更加可靠。 此外，高通量管的灵活性和可定制性也为它赢得了的市场。根据不同的应用需求，高通量管可以定制不同的规格、长度、直径和传热性能。这使得它在满足特定工业需求的同时，也具有更的应用前景。泡沫铝高通量管一站式服务高通量管换热器是目前重要的高效换热器，其中重要的部件就是高通量管。
在能源、化工、生物医药、航空航天、电子、船舶与海洋工程、汽车工业、食品与饮料行业以及电力行业等领域，高通量管的应用都取得了的效果。它不能提高生产效率，降低能耗，还能减少设备体积和维护成本，为企业创造更大的经济效益。 总之，高通量管是一种具有高传热性能、紧凑结构、耐腐蚀、高可靠性和适应性强等优点的热交换器。随着技术的不断创新和市场需求的增长，高通量管的应用前景将更加广阔，为工业生产和人类生活带来更多的便利和效益。
在大型换热系统中，因为小温差的需求，重沸器和蒸发器的数量需求非常大。此时使用高通量管 可以减少3/4的重沸器和蒸发器数量，而温差△T要求为5℃。使用高通量管替代传统光管，可以消 除换热瓶颈，满足更大换热负荷的需求，地提高产量。同时，在保持设计效率情况下，可以减少成本消耗。制冷机组蒸发器是本产品的又一重要潜在运用领域。建筑节能十分主要的途径是空调节能，大量制冷机组的蒸发器是采用表面多孔高通量换热管十分合适的场合，也是 我们目标潜在运用领域。通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备，即汽化器、蒸发器、再沸器和冷凝器等。
在大型换热系统中，因为小温差的需求，重沸器和蒸发器的数量需求很大。此时使用高通量管可以减少3/4的重沸器和蒸发器数量，而温差ΔT要求为5℃。使用高通量管替代传统光管，可以消除换热瓶颈，满足更大换热负荷的需求，地提高产量。 此外，高通量管还具有良好的阻垢性能，其排污结垢的效果要远高于普通换热管。而且，它可以在很小的温差下维持沸腾，对低品味能量的回收和低温沸腾换热有很大的价值。在传统的工业生产过程中，换热设备的传热效率低，导致能源的浪费和生产效率的低下。而高通量管的诞生，正是为了解决这一问题。它的高传热效率和节能性，使其在石油、化工、电力、冶金等高能耗行业中有着的应用前景。使用高通量管替代传统光管，满足更大换热负荷的需求。青海高通量管批发
使用高通量管可以减少3/4的重沸器和蒸发器数量，而温差ΔT要求为5℃。专业生产高通量管售后服务
烧结型表面多孔管沸腾传热主要以隧道内液膜与壁面间的对流传热、薄膜蒸发、整体对流三种方式进行。表面多孔管强化传热机理三：表面多孔层增大了微观传热面积，且多孔层为导热系数高的金属材料。高通量管是一种高效的换热管，它采用粉末冶金的方法在普通换热管表面烧结一层具有特定结构的金属多孔层，以强化沸腾传热。这种多孔层的凹穴与孔隙相互连通，可以提高传热效率，传热效果可提高20倍以上。 相比于传统的普通光管，高通量管的主要优势在于它能地强化沸腾给热，其换热效率是普通换热管的2～4倍，耗能比普通换热管降低25%，减少所需换热面积一半左右。特别适用于烷烃、烯烃、醇类、氟利昂等介质。此外，在保持设计效率情况下，它可以减少成本消耗。专业生产高通量管售后服务
