常见聚氨酯三防漆的去除方法。加热法,不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是,一般采用电烙铁,直接加热到一定温度把聚氨酯三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度,所以在加热时的温度控制非常重要,既要把漆膜烧透,又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法,而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化,会留下一些残留物,甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体,所以使用前一定要慎重。微研磨法,此方法采用一种特殊的仪器,能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品,但是对操作人员的操作手法要求很高。化学法,采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜,这是较常用的方法,因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型,需要选择不同的溶剂(一般正规厂家都会给出建议的剥离剂)轻松修复,三防漆损坏处可重新涂抹,维护简便。丽水有机硅三防胶
附着力验证是直接反应三防漆防护性能较基础的方法,如果常温下三防漆附着力差,便保证不了长期的防护性,那么更不用提可靠性方面了,所以学习和了解附着力测试可以多多节约检测时间和检测成本,三防漆附着力标准测试方法:三防漆附着力测试样品。测试样品准备是三防漆附着力测试准确度较关键的步骤之一,首先一步涉及到的问题点有干膜厚度,干膜表面是否正常(起皱、开裂、凹凸不平、气泡、缺胶等),干膜硬度、固化深度或是否完全固化等等,如果考虑不周到,那么做出来的结果也就不准确,首先按产品技术要求进行选择喷涂的厚度,观察干膜表面是否正常,选择干净的环境让试样有足够的时间常温完全固化,测试前按以上要求再次检查一遍。重庆印制板防潮漆施工时需保证表面清洁,以确保三防漆效果。
线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定?浸水测试。浸水测试,依据IPx7标准,将涂覆好三防漆的产品进行短时间浸水试验,要求是测试产品底部到水面的距离至少1m,顶部至少0.15m,试验时间为30min,试验完后,对产品进行功能性验证,也能鉴别出该PCB板三防漆是否具有优良的防水防潮性能。高温高湿测试。高温高湿测试指的是,三防漆涂覆应用于PCB板完全固化后,放进高温中,胶体硬度变软,分子间隙变大,在这种情况下,再使用85%以上的湿气去侵蚀一定时间,如果在规定时间内,PCB线路板功能无异常,说明该PCB板三防漆防水防潮性相对较好。由于气候季节的变化以及应用环境的需求,导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格,并且从外观及短时间应用难发现三防漆防潮性到底是什么级别。
三防漆与稀释剂匹配的重要性:流速方面。不同的稀释剂,从运动角度来说,粘度和流动性是存在差异的,从溶解度和相容性来说,溶解三防漆的程度和与三防漆相溶程度也是存在差异,所以选择不同的稀释剂,配胶后的产品喷涂参数是不一样,并且喷涂后,在板面的流平性、渗透性及表面张力均会不一样,后果就是出现各种不同的应用差异。污染方面。污染方面,主要考虑的是设备清洗过程,前面提到透明度的影响,其实也是三防漆使用了非自己的稀释剂,导致稀释剂与三防漆发生反应,因为对于使用者来说,稀释剂中是否会存在于三防漆发生反应的化学基团是不清楚的,一般稀释剂分为非活性稀释剂和活性稀释剂,如果使用到含有活性基团的稀释剂,就会对设备管道造成化学反应污染,所以清洗设备,选择自己的配套稀释剂。优异附着力,三防漆紧密贴合,不易脱落。
pcb三防漆喷涂质量标准:电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。漆层表面和元件不能有气泡、小的、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。不可涂覆三防漆的部分和器件:(1) 常规不可涂覆器件:漆大功率散热器,散热片,功率电阻,大功率二极管,水泥电阻,拔码开关、电位器(可调电阻),蜂鸣器,电池座,保险丝座,IC座,轻触开关,继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。(2)由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。(3)由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件三防漆可以提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命?舟山线路板防潮油
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三防漆操作工艺之浸涂法:浸涂法从涂覆工艺初期至今,一直有较较多的使用,适用于需完全涂覆的场合;就涂覆的效果而言,浸涂方法是较有效的方法之一。浸涂法的优点是:可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行,投资小;材料转移率高,可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应;而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是:涂覆材料容器若是开放式的,随着涂覆次数的增加,会有杂质问题,需定期更换材料并清洁容器,同溶剂挥发也需要不断补充;涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费;需要遮盖相应部位;遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力;涂布质量难以控制。倒置性差;过多的人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤。丽水有机硅三防胶