大型BMC注塑模具的问题：处理大型BMC注塑模具的尺寸和重量是一个巨大的挑战。这意味着经常要付出额外的劳动、对专门用工具的需求、多样的设备以及潜在的误差。如果选择合适的加工中心来生产大型BMC注塑模具，许多问题就可以减轻或者避免，同时也能够简化设备，完全转变潜在的精确性问题。生产大型BMC注塑模具较大的花费是机械成本。能够生产大型BMC注塑模具的机器都非常昂贵，因此，拥有多功能的机器是进入这一市场的首要条件，例如，加工毛坯和抛光。一旦选择了合适的机器，即使在同一台设备上，也能够进行毛坯加工和抛光，且保持精确性。BMC注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。惠州泵类设备BMC注塑加工
BMC注塑模具安装的几个建议:1、安装前的准备确认冷却水水路，螺丝拧入机板的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。拧入不足的话容易滑牙，且有模具掉落的风险。确认生产所需要的作业人员，物料，工具，文件，设备辅机等是否齐全。2、吊模的方法:吊模不水平时，安装的模具前后模型腔会有不同程的段差出现，对于生产精密的产品来说，就会出现同心度不良，段差不良，齿形精度不良，距离不良等现象。在安装模具时，我们就必需要注意此问题，当吊模进去合到手能推动较小位置时，停止合模。松动与拧紧吊环，以前模为基准（因为前模有定位圈固定），观看后模部份，与前模水平较佳时，模具型腔位置吻合，继续合模至完成，但不要起动高压较好。惠州泵类设备BMC注塑加工浅淡大型BMC注塑模具加工问题：需要考虑的问题就是机器的轴心。
比较多BMC注塑加工产品在加工过程中会有异味，用户会觉得不舒服，那么如何在注射过程中避免这种情况呢?1、严格控制添加剂的使用。叔胺催化剂用于生产聚氨酯泡沫通常会导致一个非常强烈的气味,和水分在汽车的窗口,我们可以发现,而不是使用多元醇,多元醇的组成不只聚氨酯分子链,但也有相同的催化活性,一些多元醇甚至可以取代叔胺催化剂的一半,因此,BMC注塑加工产品的气味消失了。2、使用更多的纯树脂。许多塑料，特别是聚氯乙烯，苯乙烯，乙酸乙酯，丙烯酸酯，和其他残留的微量单体，产生气味。比较少的单体残留物可以用来去除异味，较好的选择无味的树脂。3、注意吸附剂的使用。如果在聚合物中加入少量沸石，可以去除信息气味。沸石晶体有比较多的模糊，模糊可以捕获像气体一样的小分子。
浅谈BMC注塑模具的模温控制：热的传递方式有辐射、对流和传导三种，在模具中塑料带入模具所产生的热量借由传导被模具吸收热量占95%，由辐射、对流散发到空气中约有5%，在注射加工过程中，温度的变化是较重要的影响因素，更对于成品的品质有极大影响，间接影响生产效率。模具温度控制方式，是在冷却管道中流动的液体冷却模具，由于水相当廉价，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不一定是正确的，因为部分材料太冷反而有反效果。BMC注塑可以生产具有耐高温性能的零件，适用于高温环境下的应用。
BMC注塑模具有什么特点?BMC注塑模具特点1、型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不只要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。BMC注塑模具特点2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的BMC注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命BMC注塑模具对于提高高效率和降低成本是比较必要的，目前BMC注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密BMC注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。在疲惫开裂功能模具的工作过程中，疲惫开裂往往是由长期的循环应力引起的。惠州泵类设备BMC注塑加工
加工模具，尤其是复杂的大型BMC注塑模具，能够移动轴头，多轴是较好的特性。惠州泵类设备BMC注塑加工
BMC注塑模具如何保养？要对模具几个重要零部件进行重点跟随检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于较佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，较大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。惠州泵类设备BMC注塑加工
