设备型号：RG2-120-6；数量：壹台；设备主要用途：主要用于铝合金材料的固溶、时效、退火、去应力以及钢件的时效硬化等。设备主要构成：全套设备由钢结构平台、炉体、强风循环导流系统、加热器、液动式炉底门启闭机构、液动式料筐倍速提升机构、降温冷却装置、多功能移动式水槽、液压系统、电气控制系统及上位机控制系统等组成。设备主要技术指标炉子型式：立式、底装料、单室结构有效加热区尺寸：≥1000mm（长）×1000mm（宽）×1000mm(高)装炉量：≥400kg额定温度：600℃工作温度：100℃-590℃，炉温均匀性测试温度范围。江苏新江南炉业科技有限公司为您提供铝合金固溶炉，有需求可以来电购买铝合金固溶炉！上海工业炉定制
炉体热电偶类型、分布和TUS、SAT测试：炉子的每个区都安装4支铠装热电偶，分别为超温报警偶、控制偶、记录偶、低温偶，热电偶类型为N偶。对低温热电偶放置点，应设计安装位置，安装位置为TUS测温最低温度点，并且低温偶放置位置不能影响零件在有效区内的装卸；考虑到TUS时比较低点可能会发生改变，需要调整低温偶的位置，设备应有相应的设计。炉体的热电偶采用卡套式螺纹固定装置或更优的固定方式，以方便热电偶的更换。控制热电偶的布置应满足TUS测试与SAT测试要求，确保无温度过冲现象。浙江铝合金时效炉定制江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供铝合金固溶炉，有想法的不要错过哦！
该系统采用64位Win7为操作系统平台，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工业组态软件，具有直观的人机界面和100%的数据完整性。上位机通过与固溶炉控制系统相连的通讯网络实时采集各设备的温度、报警、工艺参数、设备运行状态等，将采集的数据进行显示及完整的记录在硬盘上。操作人员可在上位机上清楚地观察固溶炉工作周期中的各阶段以及的运行状况和故障发生的位置，并可在上位机上对固溶炉进行操作与控制。江苏新江南炉业科技有限公司
电表测量电压精度0.2级，有功电能0.5级，LED显示，通讯采用RS485、Modbus RTU协议。流量计要求如下：在进水口处安装流量计，用于准确测量设备用水。通讯采用RS485或者模拟量输入，接入到PLC中。在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行；各电路、管路系统设有安全报警及保护装置；炉温：**超温报警及切断加热电源；循环风机与冷却风机及加热电源的控制连锁保护；整套自控系统中各个控制系统均设有多种应急控制手段，以确保系统的安全运行，实现安全连续生产。铝合金固溶炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！
加水和排水功能：水槽车的注排水全部采用水泵完成。在水槽一侧配置有两台水泵,用于注排水及搅拌,在每个水泵的排出端设置有三通电动阀，用于搅拌及排水的切换。水槽车制作时留由溢流口，淬火时和注水时溢出的水可以通过溢流口注入到甲方的溢流槽内（甲方的溢流槽制作基础时需直接汇入甲方厂房、车间的地下排水处或甲方自备的冷却水塔）。水槽的注水由水泵完成，通过甲方的冷却水，快速连接到水泵接口，来进行注水。江苏新江南炉业科技有限公司江苏新江南炉业科技有限公司为您提供铝合金固溶炉。浙江铝合金固溶炉定制
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风机、导流、掺冷及换气装置：热处理炉应配有循环风机，风机系统应具有超温报警和紧急停止按钮功能，并具有变频调速功能。单台风机风量56000m3/h，风压850Pa，功率22KW（循环风机技术参数由**终设计确定），风机电机采用变频电机，整体采用ABB变频器控制，实现变频调速功能。大风量热风循环次数达到≥2次/秒，充分搅拌炉气，保证达到炉温均匀性。风机轴承和叶片选用镍铬钢或更质量钢制成，轴承和叶片应可长期耐700℃以下高温不变形，并安装润滑油泵系统，在风机附近采用按钮控制。上海工业炉定制
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