SKT系列跳汰机为数控气动立式滑动风阀、筛下空气室结构,该跳汰机广泛应用于分选原煤或中间产品,可将原煤分选成精煤、中煤和矸石三个产品。既适用于分选0~100毫米不分级煤,也适用于0~13毫米末煤或13~100毫米块煤。本机主要由风阀系统、机体、排料装置、控制柜组成。为适应工艺布置的需要,跳汰机设计有左、右两种安装形式。顺煤流方向看,风阀在机体左侧者为左装,风阀在机体右侧者为右装。顺煤流方向看,风阀在机体左侧者为左装,风阀在机体右侧者为右装随着科技进步,智能化控制系统已广泛应用于跳汰机,提高了操作精度和安全性。陕西跳汰机图片
跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率,大处理量,高度自动化,从适应这个大的趋势看,筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。如德国的巴达克跳汰机,日本永田的NU型筛下空气室跳汰机,将机体底部改成V型后,使跳汰机面积扩大到27m2,仍能使横向波幅保持均一。法国多年来只生产一种皮克型末煤跳汰机,80年代又研制出LG和FG型块煤和末煤跳汰机,并已销往欧、美、亚各洲。此外,波兰等都研制成功选煤用筛下空气室跳汰机。我国早在60年代就研制成功了10m2和6m2工业用筛下空气室跳汰机。80年代后,唐山煤研分院又研制成大面积的SKT-24m2筛下空气室跳汰机。该机采用多项技术,尤其是电脑数控技术。其系列化产品正迅速发展。平顶山选煤设计研究院研制成了另一系列筛下空气室跳汰机。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。陕西跳汰机图片在使用跳汰机时,合理控制给煤量和分选密度是保证产品质量的关键。
确认传感器安装完毕,先检查是否传感器轴能随浮标球的上下运动而转动,确认后再调整传感器轴与传动杆的位置,当浮标四连杆处于水平状态时,传感器的输出电压为2.5V。(浮标点对应为0V,点对应输出电压为5V)。柜的安装依据现场的实际情况,将柜固定到合适的位置即可。首先根据SKT99电气原理图将各种外部接线连接上,在接线过程中,要有技术人员在现场,确保接线无误方可进行调试。开机后,柜能够所有电磁阀(本系统可以4个电磁阀)正常运转,电磁阀的吸合应当准确有力,不会发生吸合紊乱。
跳汰机发展的第三个方面,是将已分层的物料,精确地排出,成为精煤、中煤和矸石等产品。简单的排料装置是在溢流堰前安置立式插板闸门。闸门直接排料道。为建立稳定的床层,只能间断排料。在本世纪中叶开始使用稳静排料系统,取消了溢流堰,改为水平排料口。将排料口闸门置于排料道下,实际上是将排料道变成了“底流仓”,防止并减弱洗水在排料区上下串动,从而降低了排料过程中产品的二次污染。防止并减弱洗水在排料区上下串动,从而降低了排料过程中产品的二次污染。跳汰机的高效分选功能,有助于提升煤炭资源的综合利用价值。
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以保证分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。跳汰机的工作原理基于物料在水中上升和下降的运动规律,实现矿石的分选。辽宁好用跳汰机常见问题
随着科技的进步,跳汰机的自动化程度不断提高,提高了生产效率和安全性。陕西跳汰机图片
跳汰机选矿属于深槽分选作业,它用水作为选矿介质,利用所选矿物与脉石的比重区别,进行分选,跳汰机多属于隔膜式,冲程和冲次根据所选矿物的比重,可以灵活调节,用于钨,锡,砂金,赤铁,褐铁,锰,钛,锑,铅,钽,铌等金属的重力选矿。跳汰机有很多型号。AM30跳汰机属于大颗粒跳汰机。用于钨,锡,砂金,赤铁,褐铁,锰,钛,锑,铅,钽,铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产LTP34/2,LTA55/2,LTA1010/2,LTC-69/2,2LTC79/4,2LTC-912/4等型号跳汰机。6109梯形跳汰机,每小时处理量20-30T。锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等,用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。LTA-1010/2跳汰机主要用于处理钨、锡、锑等矿石的选矿。LTP34/2跳汰机,用于钨、锡、金、铁、铅、锌、锰等重金属的跳汰选矿。陕西跳汰机图片